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橡膠的配方設(shè)計


    蔚林新材料科技股份有限公司專注于橡膠助劑,**化工中間體等

  • 詞條

    詞條說明

  • 促進劑在 EPDM中的使用方法

    促進劑在 EPDM中的使用方法EPDM是高飽和橡膠 ,其硫化速度慢。因此 , EPDM使用的促進劑選用硫化速度快的那種。 增加硫黃和促進劑TT等強力促進劑的用量雖可提高 EPDM膠料的硫化速度 ,但其耐焦燒、耐熱性下降 ,而且出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象 ,所以并非是理想的方法。EPDM 采用的硫化促進劑不但硫化速度快 ,而且耐焦燒、抗噴霜性好。與橡膠、丁苯橡膠相比 ,促進劑在 EPDM中的溶解度較小 ,因此容易

  • 橡膠小知識之橡膠發(fā)泡

    橡膠小知識之橡膠發(fā)泡橡膠發(fā)泡是一種現(xiàn)代工藝,主要通過物理或化學方式將橡膠進行發(fā)泡,從而得到橡膠發(fā)泡海綿。物理發(fā)泡通過機械或物理方式在乳液中形成氣泡,制造形態(tài)有多孔、泡狀或海綿樣。這種發(fā)泡方式不需要使用化學發(fā)泡劑,因此能夠生產(chǎn)出純凈無臭、環(huán)保無害的產(chǎn)品。但發(fā)泡效果受到溫度、水分、穩(wěn)定劑等因素的影響。化學發(fā)泡通過在橡膠中添加化學發(fā)泡劑來引起氣泡的形成,制造形態(tài)主要是泡狀或海綿樣?;瘜W發(fā)泡的原理是通過發(fā)

  • 影響橡膠焦燒的原因

    影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為,即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象,故也可稱為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因:(1)配方設(shè)計不當,硫化體系配置失衡,硫化劑、促進劑用量常。(2)對某些需要塑煉的膠種,塑煉未達要求,可塑性太低,膠質(zhì)過硬,導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高,冷卻不夠,也可能導致現(xiàn)場焦燒。(3)混

  • 橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法

    橡膠制品硫化產(chǎn)生氣泡的原因和解決方法橡膠制品產(chǎn)生氣泡是生產(chǎn)過程中常遇到的問題,制品表面有氣泡,不僅影響美觀,還影響質(zhì)量。模壓型制品產(chǎn)生氣泡原因有多種,有硫化參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、操作工藝、膠料中含有水分或氣體、制品的厚度等,那么在實際生產(chǎn)中應(yīng)該如何解決呢,下面和大家一起分享一下常見的原因及解決方案。一模壓制品產(chǎn)生氣泡的原因分析:主要原因有:1、材料的問題, 橡膠材料來混煉、 儲存、 使用過程中有濕氣,

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