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光固化3D打印機從SLA,DLP到LCD,3次技術(shù)迭代
經(jīng)過30多年的發(fā)展,光固化3D打印機技術(shù)經(jīng)歷了3次迭代,從SLA(立體光刻)到DLP(數(shù)字光處理),再到現(xiàn)在的LCD(液晶顯示屏)。接下來我們來聊聊這三種技術(shù)的不同之處。其實,對于光固化3D打印機來說,都是使用光源**出特定波長的光,使光敏樹脂材料發(fā)生凝固,通過層層堆疊成型。其**零部件就是光源,區(qū)別在于技術(shù)不同,光源的選擇不同。**代:SLA(Stereo Lithography Appeara
3D打印鞋類制造技術(shù):3D打印智能工廠批量化生產(chǎn)的優(yōu)勢
3D打印通過提高生產(chǎn)靈活性和擴展設(shè)計靈活性,改變了許多行業(yè)的制造方式。盡管3D打印創(chuàng)新已經(jīng)改變了多個行業(yè)的流程,但許多鞋類制造公司已經(jīng)從與有可能改變整個行業(yè)的3D打印智能工廠供應(yīng)商合作中看到了巨大的好處。鞋由許多部件組成,鞋類生產(chǎn)歷來需要大量勞動力,每個部件通常通過注塑成型單獨生產(chǎn)。不幸的是,注塑成型生產(chǎn)帶來了許多限制,包括高成本、勞動密集型開發(fā)以及較小甚至沒有定制靈活性。3D打印智能工廠使公司能
傳統(tǒng)鞋類制造是一個相當(dāng)耗時的過程,由于工具成本高和生產(chǎn)限制,初始設(shè)計、工具和原型制作可能需要數(shù)月才能完成,并且花費不小,此外,產(chǎn)品設(shè)計必須配合生產(chǎn)方法,這也導(dǎo)致設(shè)計被傳統(tǒng)注塑成型等工藝限制。設(shè)計師經(jīng)常會反復(fù)修改他們的產(chǎn)品,來滿足原型制作階段后的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。?近年來,鞋類制造商已將3D打印技術(shù)融入現(xiàn)有流程并**巨大成功。有*預(yù)測,鞋類制造的上升趨勢會在未來十年內(nèi)增長。預(yù)測的擴張歸功于 3D
時下流行的3D打印鞋中底制作技術(shù)與相關(guān)3D打印企業(yè)盤點
3D打印技術(shù)的出現(xiàn),為諸多市場注入了全新的活力。在彈性體3D打印領(lǐng)域,較有代表性的莫過于運動品的制造,尤其是運動鞋,真正實現(xiàn)了批量化制造。而一雙運動鞋的**就在于它的“中底”,是整雙鞋的性能體現(xiàn)。3D打印制造出來的鞋中底在設(shè)計、性能、外觀上都帶來了全面的革新,吸引到了像亞瑟士、阿迪達斯、耐克、彪馬等多家****運動鞋品牌采用3D打印技術(shù)來生產(chǎn)作為新一代鞋制造技術(shù)。但企業(yè)在選擇合適的3D打印技術(shù)時不
公司名: 清鋒(北京)科技有限公司
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彈性體3D打印鞋中底鞋開發(fā)應(yīng)用解決方案
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