Al-Zn-Mg-Cu系高強(qiáng)鋁合金厚板淬火過程數(shù)值模擬

時(shí)間：2020-01-05作者：蘇州市萊豪熱處理設(shè)備有限公司瀏覽：1129

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• 詞條

  詞條說明

• 熱處理工藝對(duì)低屈強(qiáng)比高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼組織與性能的影響

  ?采用兩相區(qū)淬火+回火(L+T)、淬火+兩相區(qū)淬火+回火(Q+L+T)和正火+回火(N+T)工藝，對(duì)實(shí)驗(yàn)室試制的低屈強(qiáng)比高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼進(jìn)行系列熱處理試驗(yàn)，并研究了3種熱處理工藝對(duì)試驗(yàn)鋼組織和性能的影響。結(jié)果表明，兩相區(qū)淬火前，試驗(yàn)鋼的初始組織及正火、淬火時(shí)冷卻速率的差異決定了較終的組織性能，采用L+T工藝，試驗(yàn)鋼的強(qiáng)度和屈強(qiáng)比較高；采用Q+L+T工藝，試驗(yàn)鋼的屈強(qiáng)比略有下降，但強(qiáng)度卻大幅

• Al-Zn-Mg-Cu系高強(qiáng)鋁合金厚板淬火過程數(shù)值模擬

  ?采用Simufact有限元分析軟件，對(duì)4000mm×720mm×285mm尺寸的Al-Zn-Mg-Cu新型高強(qiáng)鋁合金厚板淬火過程進(jìn)行了模擬分析。結(jié)果表明，淬火過程中厚板表面和心部存在很大的溫度梯度，同時(shí)各部分溫降速率不斷變化，淬火26s時(shí)表面平均溫降速率由10.43℃/s急降至小于0.01℃/s，而心部溫降速率則是緩慢減小。厚板殘余應(yīng)力，淬火初期表現(xiàn)為外拉內(nèi)壓，淬火后期則為外壓內(nèi)拉。

• 循環(huán)爐氣網(wǎng)帶式回火爐的流場均勻性

  ?應(yīng)用Fluent 軟件對(duì)爐氣循環(huán)網(wǎng)帶式回火爐爐膛內(nèi)部流場進(jìn)行數(shù)值模擬，對(duì)流場均勻性進(jìn)行了研究。結(jié)果表明，在原始爐型結(jié)構(gòu)下，爐膛內(nèi)部流場的不均性主要表現(xiàn)為爐膛尾部的上方加熱區(qū)存在大范圍渦旋; 工作區(qū)的流場速度分布不均勻。通過改進(jìn)導(dǎo)向葉片結(jié)構(gòu)及增設(shè)導(dǎo)流板，可顯著提高流場均勻性。 爐氣循環(huán)網(wǎng)帶式回火爐是借鑒國外同類型熱處理設(shè)備所設(shè)計(jì)的新型網(wǎng)帶式回火爐。目前，此種類型的熱處理設(shè)備被發(fā)達(dá)地區(qū)廣