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高速貼片機是SMT生產中十分關鍵并且復雜的設備,可以進行高速、高精度的自動安裝。但是在日常工作過程中,高速貼片機有時會出現(xiàn)飛片、畫不好元件、元件識別錯誤等一些問題。大家肯定很好奇是什么原因導致高速貼片機對電子元器件會出現(xiàn)識別系統(tǒng)錯誤呢?下面四川英特麗的小編就來和大家分享一下:高速貼片機器視覺檢查系統(tǒng)主要有兩個部分,分別是厚度檢測元件和光學識別系統(tǒng)部件,所以有兩個原因造成高速芯片安裝元件識別錯誤:一
在PCBA的生產線上,一臺全自動印刷機正以每秒5毫米的速度移動,一張厚度僅0.1毫米的不銹鋼網(wǎng)精準地將錫膏"印刷"在電路板上。這個看似簡單的動作背后,隱藏著現(xiàn)代電子制造的**秘密——鋼網(wǎng)。作為SMT表面貼裝技術的"起筆"工序,鋼網(wǎng)的質量直接決定著整個PCBA的成敗。那么今天四川英特麗小編就來說說鋼網(wǎng)具體的奧妙吧!?精密制造的"模具*"—鋼網(wǎng)如同電路板焊接的"印章",通過激光切割或電鑄工
PCB又稱印制電路板或印刷線路板,作為電子元器件的支撐體它是電子元器件電氣連接的載體,因它是用電子印刷術制作的,故被稱為“印刷”電路板。以下是PCB生產工藝流程。1、 單面板工藝流程 下料磨邊 → 鉆孔 → 外層圖像 →(全板鍍金)→ 蝕刻 →檢驗 → 絲印阻焊 →(熱風整平)→ 絲印字符 → 外形加工 → 測試 → 檢驗SMC/SMD和THC在同一面??? 
PCBA半金屬化孔,也叫半孔、郵票孔,是PCB板上的一種特殊結構。是在PCB板邊緣將原本的金屬化孔經過鉆孔、孔化后再進行二鉆、外形等工藝處理,較終保留一半的金屬化孔。主要作用是方便焊接??勺鳛槟赴宓淖影逋ㄟ^這些半金屬化孔與母板以及元器件的引腳焊接在一起,能節(jié)省連接器和空間。半金屬化孔的制作需要先對PCB板進行鉆孔,然后通過化學銅、全板銅等工藝在孔壁上形成金屬層,之后再進行圖像轉移、圖形電鍍等步驟,
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