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詞條說明
金屬焊接及常用材料金屬焊接是指通過適當(dāng)?shù)氖侄危箖蓚€分離的金屬物體(同種或者異種金屬)產(chǎn)生原子或者分子間結(jié)合而連接成一體的連接方法。目前對于大部分金屬均可利用一種或多種焊接方法進(jìn)行焊接,焊接性好的金屬可焊厚度范圍非常寬,從較薄的板到較厚的板均能進(jìn)行焊接,而且,這類金屬可在任何位置下焊接;某些金屬不能用任何焊接方法進(jìn)行連接。各種金屬材料的性能(如熔點(diǎn)、密度、熱導(dǎo)率、抗拉強(qiáng)度及塑性等)可用于衡量金屬材
精密焊接主要包括:激光焊接、電子束焊接、擴(kuò)散焊接和焊熔近凈成形技術(shù)。激光焊接激光焊接是利用能量密度很高的激光束聚焦到工件表面,使輻射作用區(qū)表面的金屬“燒熔”黏合而形成焊接接頭。激光焊接的本質(zhì)特征是基于小孔效應(yīng)的焊接。為產(chǎn)生小孔,激光功率密度應(yīng)足夠高,小孔深度即為焊接熔深。隨著工件相對光束的移動,小孔保持穩(wěn)定并在材料中移動,小孔周圍為淚滴狀的溶池所包圍。小孔內(nèi)充滿金屬蒸氣形成的等離子體,這個具有一定
電阻焊它用來焊接薄金屬件,在兩個電極間夾緊被焊工件通過大的電流熔化電極接觸的表面,即通過工件電阻發(fā)熱來實(shí)施焊接。工件易變形,電阻焊通過接頭兩邊焊合,而激光焊只從單邊進(jìn)行,電阻焊所用電極需經(jīng)常維護(hù)以清除氧化物和從工件粘連著的金屬,激光焊接薄金屬搭接接頭時并不接觸工件,再者光束還可進(jìn)入常規(guī)焊難以焊及的區(qū)域,焊接速度快。氬弧焊使用非消耗電極與保護(hù)氣體,常用來焊接薄工件,但焊接速度較慢,且熱輸入比激光焊大
金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類:熔焊熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中,如果大氣與高溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池,還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣
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