復(fù)合鋁箔袋復(fù)合工藝的使用誤區(qū)(下)

時(shí)間：2020-06-18作者：蘇州悅一智能信息科技有限公司瀏覽：110

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  復(fù)合鋁箔袋熱封故障分析(上) 復(fù)合鋁箔袋熱封故障一：熱封層材料的種類、厚度以及材質(zhì)質(zhì)量對(duì)熱封強(qiáng)度的影響是最為直接的。 一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共混改性薄膜。熱封層材料的厚度，一般在20—80μm之間浮動(dòng)。特殊情況下也有達(dá)100—200μm的，同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度增大而增大。例如，蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求

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  鋁箔袋制袋時(shí)對(duì)制袋過程的控制 在加工過程中，解決制成品品質(zhì)開展持續(xù)檢查，除檢查規(guī)格和外型外，還應(yīng)檢查密封性抗壓強(qiáng)度和密封性性能。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整，并做好詳細(xì)記錄。以三邊封拉鏈袋制做為例，應(yīng)檢查以下項(xiàng)目： 1、鋁箔袋制袋時(shí)熱封強(qiáng)度； 2、鋁箔袋制袋時(shí)袋子的尺寸、平整度、外觀質(zhì)量，袋子前后對(duì)齊及客戶的其它規(guī)定要求，如撕裂口位置等； 拉鏈的擺放方向，尤其在拉鏈連接段； 3、鋁箔袋制袋時(shí)拉鏈的內(nèi)外開口力，

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  鋁箔袋廠家告訴您鋁箔袋制袋的四大工序 鋁箔袋制袋工序一：開機(jī)前的準(zhǔn)備工作 1、檢查設(shè)備周圍是否有灰塵、雜物，并將其清除。 2、按生產(chǎn)通知單的要求上好膜卷。 3、分切刀和熱封刀的位置。 4、打開電源，按工藝文件要求設(shè)定熱封刀溫度。 5、輸入制袋的相關(guān)數(shù)據(jù)以及每扎的所需個(gè)數(shù)。 6、選擇色差較大的圖案邊沿左右調(diào)節(jié)光眼靈敏度，使其達(dá)到要求。 鋁箔袋制袋工序二：開機(jī) 1、啟動(dòng)主電機(jī)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)，隨即調(diào)整邊位控

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  復(fù)合鋁箔袋對(duì)溫度控制好壞的6要素 一、儲(chǔ)膠桶溫度 膠水的溫度將大大影響膠水的粘度，而膠水的粘度將會(huì)嚴(yán)重影響凃布效果。由于設(shè)備的速度過快，單位時(shí)間內(nèi)用膠太多，而輸膠管道太短，因而膠水桶的溫度就格外的重要。 儲(chǔ)膠桶的溫度將受加溫方式，比如底部加溫，桶四周加溫而嚴(yán)重影響，由于加溫器件的安裝方式不同，加溫性能也就不同。一般底部加溫較均勻，它將會(huì)把加熱后的膠水與上部膠水形成對(duì)流，效果較好，但一般預(yù)熱時(shí)間較長(zhǎng)