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真空鍍鋁膜的相關(guān)性能 1、和鋁箔相比大大減少了鋁的用量,節(jié)省了能源和材料,降低了成本。復(fù)合型鋁箔的薄厚大多數(shù)為7~9μm,而鍍鋁膜塑料薄膜的鋁層薄厚約為0.04μm,其鋁使用量約為鋁箔的1/200,生產(chǎn)制造速率達(dá)到700米/分鐘。 2、具有優(yōu)良的耐折性和良好的韌性,很少出現(xiàn)針孔和裂口,無揉曲龜裂現(xiàn)象,對(duì)氣體、水蒸氣、氣味、光線等的阻隔性提高。 3、具有極佳的金屬光澤,光反射率可達(dá)97%;且可以通過
復(fù)合鍍鋁膜常見問題分析及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一覽(三)
復(fù)合鍍鋁膜常見問題分析及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)一覽(三) 目前僅極個(gè)別的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)提及復(fù)合鍍鋁膜剝離強(qiáng)度,如在YY0236-1996《藥品包裝用復(fù)合膜》中復(fù)合膜按材質(zhì)組合分類的Ⅲ塑料、鍍鋁膜中,示例結(jié)構(gòu)有OPP/VMCPP、PET/VMPET/PE,在強(qiáng)度要求方面,雙層復(fù)合≥1.0N/15mm,內(nèi)層與次內(nèi)層≥2.5N/15mm。從以上標(biāo)準(zhǔn)中可以看出,OPP/VMCPP的強(qiáng)度要求≥1.0N/15mm,而
鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題 【摘要】有些軟塑復(fù)合膜包裝(如鍍鋁復(fù)合膜)在熱封后出現(xiàn)了封口部位材料分層現(xiàn)象,即復(fù)合膜中各層分離。原因是什么? 【正文】 案例 問題:用于鋁箔袋包裝藥物顆粒的鋁塑復(fù)合膜包裝。 鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題針對(duì)檢測(cè)項(xiàng)目:剝離強(qiáng)度(空包裝袋)、熱封強(qiáng)度。 鋁箔袋的復(fù)合膜熱封后封口處分層問題試驗(yàn)結(jié)果:空包裝袋的剝離強(qiáng)度為2.8N/15mm,熱封強(qiáng)度為21.02N
鋁箔袋鍍鋁膜復(fù)合常見的問題 鋁箔袋鍍鋁膜復(fù)合常見的問題一:鍍鋁膜復(fù)合產(chǎn)品產(chǎn)生“斑點(diǎn)”現(xiàn)象 復(fù)合型鍍鋁膜后,造成顯著的白色或灰色黑斑。這種黑斑在全版膠版印刷復(fù)合型全過程中更為普遍。有三個(gè)關(guān)鍵緣故: 1、鍍鋁膜本身質(zhì)量較差,鍍層容易剝離,油墨及膠粘劑在其表面產(chǎn)生的粘接力高低不一,在斑點(diǎn)產(chǎn)生處油墨層與鍍層粘接力較低,層間緊密度差;無斑點(diǎn)處鍍層已明顯轉(zhuǎn)移,層間緊密度好。根據(jù)鋁鍍層的反射面產(chǎn)生白色或灰色黑斑
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