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詞條說明
微量氧分析儀的影響因素1.泄漏。氧分析儀在初次啟用前必須嚴格檢漏。儀器只有在嚴密不漏的前提下才能獲得準確的數(shù)據(jù)結(jié)果。任何連接點,焊點,閥門等處的不嚴密,將會導(dǎo)致空氣中的氧反滲進入管道及儀器內(nèi)部,從而得出含氧量偏高的結(jié)果。2.污染。在重新使用儀器時,首先須注意在連接取樣管路時是否漏入空氣,并且必須認真將漏入的空氣吹除干凈,盡量不使大量氧氣通過傳感器以延長傳感器壽命。在管道系統(tǒng)凈化過程中,為縮短凈化時
氧氮氫元素對鋼鐵性能的影響鋼水凝固期間,溶液中氧和碳反應(yīng)會生成一氧化碳,可以造成氣泡。氧在鋼中主要以Feo、Mno、Sio2、Al2o3等夾雜形式存在,使鋼的強度、塑性降低。尤其是對疲勞強度、沖擊韌性等有嚴重影響。氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進入鋼中的,盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進行脫氧,但不可能除盡。氧會使硅鋼中鐵損增大,磁導(dǎo)率及磁感強度減弱,磁時效作用加劇。所以為了控制鋼鐵
碳硫分析儀基本概念和鑒定方法諾尚實驗儀器整理發(fā)布硫存在于鋼材中,會惡化鋼材的質(zhì)量,降低其機械性能及耐蝕性、可鍛性。尤其是鋼中的硫,若以硫化鐵的狀況存在時,因為它的熔點低(1000℃左右),會導(dǎo)致鋼的“熱脆”情況,即熱變形,高溫時工作上導(dǎo)致裂縫,傷害產(chǎn)品的質(zhì)量和應(yīng)用限期。因而,鋼中的硫含量越低越好。一般要求,一般鋼中的硫含量小于0.050%,碳素鋼中的硫含量小于0.045%,而耐熱鑄鐵中的硫含量要低
碳、硫是確定鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格和質(zhì)量的重要元素碳硫儀。碳含量高于1.70%以上的叫鑄鐵,低于1.70%的叫鋼。通常把碳含量高于0.60%的鋼叫高碳鋼,碳含量在0.25%~0.60%之間的鋼叫中碳鋼,碳含量小于0.25%的鋼叫低碳鋼,碳含量小于0.04%的叫工業(yè)純鐵。 碳對鋼鐵鋼鐵分析儀的性能起著重要的作用:隨著碳含量的增加,鋼的硬度和強度提高,其韌性和塑性下降;反之,碳含量減少,則硬度和強度下降,而韌性
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