詞條
詞條說(shuō)明
基于工業(yè)相機(jī)的三種測(cè)量設(shè)備
圖像處理技術(shù),是利用計(jì)算機(jī)來(lái)處理、分析和理解視覺(jué)信息的一項(xiàng)技術(shù)。它是伴隨著計(jì)算機(jī)硬件、圖像獲取設(shè)備、顯示設(shè)備的不斷改進(jìn)和各種高性能工作站的出現(xiàn)而蓬勃發(fā)展起來(lái)的新技術(shù)。圖像處理技術(shù)的數(shù)學(xué)模型主要有正交模型、統(tǒng)計(jì)模型、預(yù)測(cè)模型等。圖像處理式產(chǎn)品是用工業(yè)相機(jī)對(duì)被測(cè)物連續(xù)拍照,通過(guò)圖像處理軟件對(duì)拍攝的照片進(jìn)行分析得出被測(cè)物尺寸特征。 1、錨桿測(cè)徑儀 錨桿測(cè)徑儀是通過(guò)多臺(tái)工業(yè)相機(jī)對(duì)錨桿進(jìn)行不間斷的拍照,計(jì)算
自動(dòng)化軋鋼測(cè)徑儀普及還有多遠(yuǎn)
軋鋼測(cè)徑儀是用于各種軋鋼行業(yè)中的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備,可做到在線高精度的測(cè)量,它為自動(dòng)化軋鋼提供便利。 軋鋼行業(yè)正不斷的向著自動(dòng)化轉(zhuǎn)型,現(xiàn)在的自動(dòng)化設(shè)備越來(lái)越多,同時(shí),自動(dòng)化的水平也越高,在這樣高速自動(dòng)化的時(shí)代,軋鋼測(cè)徑儀的使用,也將起到關(guān)鍵作用,它的自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng),大幅度的降低了廢品率與次品率,現(xiàn)已越來(lái)越多的應(yīng)用于軋鋼企業(yè),軋鋼測(cè)徑儀的普及相信也不會(huì)太遠(yuǎn)。在小編看來(lái),軋鋼測(cè)徑儀的發(fā)展,除了更多地去關(guān)注軋
鉬絲生產(chǎn)時(shí),通常會(huì)同時(shí)生產(chǎn)出多股鉬絲,如何做到同時(shí)在線測(cè)量,就是需要考慮的問(wèn)題。 工廠對(duì)鉬絲的檢測(cè)包含以下幾個(gè)指標(biāo):直徑、橢圓度、機(jī)械強(qiáng)度等,主要的指標(biāo)——鉬絲直徑。 一:多測(cè)頭同時(shí)測(cè)量 多測(cè)頭同時(shí)測(cè)量采取在每股鉬絲的位置布置1組測(cè)頭的方法進(jìn)行測(cè)量,整套設(shè)備主要由控制柜、支架、34組測(cè)頭(一個(gè)**鏡頭和一個(gè)接收鏡頭組成1組測(cè)頭)等組成。 該方案的34組測(cè)頭安裝在相應(yīng)鉬絲的位置,測(cè)量數(shù)據(jù)在控制柜的數(shù)
膠管的外徑也可用單路測(cè)徑儀進(jìn)行外徑測(cè)量,并通過(guò)PID控制系統(tǒng)進(jìn)行外徑尺寸的自動(dòng)閉環(huán)控制,膠管在使用單路測(cè)徑儀后,質(zhì)量得到大幅度提高。 膠管生產(chǎn)的基本工序?yàn)榛鞜捘z加工、簾布及帆布加工、膠管成型、硫化等。不同結(jié)構(gòu)及不同骨架的膠管,其骨架層的加工方法及膠管成型設(shè)備各異。在膠管的生產(chǎn)線上采用單路測(cè)徑儀對(duì)膠管進(jìn)行在線測(cè)量,使得測(cè)膠管的質(zhì)量得以控制,實(shí)現(xiàn)不間斷的優(yōu)質(zhì)膠管生產(chǎn)。 膠管的測(cè)量采用的是光電測(cè)量方法,
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