詞條
詞條說(shuō)明
內(nèi)外徑及高度測(cè)量?jī)x研發(fā)及使用方法詳解
內(nèi)外徑及高度測(cè)量?jī)x是一款大型檢測(cè)設(shè)備,它可對(duì)6000mm以內(nèi)的外徑尺寸進(jìn)行測(cè)量。 內(nèi)外徑及高度測(cè)量?jī)x技術(shù)參數(shù) (1)直徑測(cè)量范圍(mm):φ1800~6200 (2)外徑測(cè)量精度(mm):≤±0.3 (3)內(nèi)徑測(cè)量精度(mm):≤±0.5 (4)高度測(cè)量范圍(mm):452~548 (5)高度測(cè)量精度(mm):≤±0.2 (6)測(cè)量頻率(Hz):500 (7)環(huán)境溫度要求(℃):-20~50 (8
軋鋼現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣,而軋鋼測(cè)徑儀是應(yīng)用于生產(chǎn)線上進(jìn)行在線檢測(cè)的設(shè)備,那么克服各種干擾,進(jìn)行高精度測(cè)量就是首要解決的問(wèn)題。 軋鋼測(cè)徑儀可完成鋼材*的外徑尺寸檢測(cè),被測(cè)鋼材高速經(jīng)過(guò)八軸固定光電測(cè)頭形成的平行光視場(chǎng),由特殊設(shè)計(jì)的非接觸光學(xué)測(cè)量系統(tǒng)和CCD快速傳感器對(duì)線材實(shí)行動(dòng)態(tài)測(cè)量,并經(jīng)傳導(dǎo)性能及抗干擾能力俱佳的光導(dǎo)傳輸系統(tǒng),將測(cè)量信號(hào)送到工控機(jī)處理系統(tǒng),以實(shí)現(xiàn)被測(cè)鋼材直徑和輪廓的測(cè)量及顯示。 抗干擾
高線的自動(dòng)化生產(chǎn)逐漸摒棄了人工檢測(cè)的方法,它對(duì)高線的質(zhì)量檢測(cè)有很大弊端,因此將人工檢測(cè)改成了自動(dòng)化的檢測(cè)。 高速線材是鋼鐵生產(chǎn)中的一個(gè)重要分支,在建筑和其他行業(yè)中的應(yīng)用較為廣泛,高速線材的主要技術(shù)指標(biāo)是直徑和橢圓度,線材測(cè)徑儀可*對(duì)外徑尺寸進(jìn)行檢測(cè),并準(zhǔn)確顯示橢圓度尺寸。 目前的檢測(cè)手段是定期的對(duì)軋制中的盤鋼進(jìn)行人工抽檢,如**差則對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整,這樣的檢測(cè)方法對(duì)生產(chǎn)效率有兩方面不利的因素,**
單向測(cè)徑儀是電纜生產(chǎn)中重要檢驗(yàn)環(huán)節(jié)
單向測(cè)徑儀采用光電測(cè)量和單片機(jī)系統(tǒng)處理數(shù)據(jù),采取了數(shù)字濾波和自校準(zhǔn)技術(shù)等,實(shí)現(xiàn)外徑的高精度在線檢測(cè)。 在管、棒、線材生產(chǎn)中,測(cè)量管線材直徑是生產(chǎn)過(guò)程中一個(gè)很重要的檢驗(yàn)環(huán)節(jié),一般產(chǎn)品檢驗(yàn)中,常使用游標(biāo)卡尺,千分尺作抽樣測(cè)量,生產(chǎn)線上往往用固定徑孔的模具作壓、拉線徑的手段,由于模具的磨損,影響管線材的直徑和圓度。因此,生產(chǎn)過(guò)程中在線進(jìn)行測(cè)量,并把測(cè)量結(jié)果回饋至控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)和控制生產(chǎn)過(guò)程。在需高質(zhì)量產(chǎn)
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