擠出機(jī)加熱冷卻裝置

時(shí)間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機(jī)械有限公司瀏覽：486

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• 詞條

  詞條說明

• 擠出機(jī)螺桿抱死原因分析

  在擠出生產(chǎn)過程中，可能會(huì)出現(xiàn)擠出機(jī)螺桿突然卡死不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。此時(shí)，如果擠出機(jī)保護(hù)裝置沒有起到作用的話，操作人員應(yīng)該立即停機(jī)。更多的情況是螺桿還能夠轉(zhuǎn)動(dòng)，但是轉(zhuǎn)速減慢，同時(shí)出現(xiàn)刺耳的金屬刮研的聲音，電流急劇上升，此時(shí)操作人員應(yīng)該立即停機(jī)。出現(xiàn)這種情況的原因是 1：異物進(jìn)入機(jī)筒，卡死螺桿，如果是鐵質(zhì)金屬異物，將對(duì)螺桿與料筒造成較大的損害 2：螺桿或機(jī)筒變形 3：機(jī)筒溫度過低，或者是濾板堵塞，引起機(jī)筒壓力

• 螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)

  (１)螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù) 螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等(見圖４)其中長(zhǎng)徑比(Ｌ／Ｄｓ)對(duì)螺桿的工作特性有重大的影響。一般擠出機(jī)長(zhǎng)徑比為１５～２５，但近年來發(fā)展的擠出機(jī)有達(dá)４０的，甚至較大。Ｌ／Ｄｓ大，能改善塑料的溫度分布，能使混合較均勻，還可減少擠出時(shí)的逆流和漏流，提高擠出機(jī)的生產(chǎn)能力。Ｌ／Ｄｓ過小，對(duì)塑料的混合和塑化都不利。因此，對(duì)于硬塑料、粉狀

• 擠出成型工藝

  一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。 粒料 聚合物與各種添加劑混合后，送入

• 什么是塑料擠出模具以及它的原理和特點(diǎn)

  什么是塑料擠出模具 系生產(chǎn)具有連續(xù)形狀的塑料型材制品的模具 ，也叫擠塑模具、擠出成型機(jī)頭或模頭。 塑料擠出模具的原理 擠出（extrude)這個(gè)詞由拉丁文“ex”(離開）和“trudere"(推）組成，形象地描述了"施加壓力驅(qū)使材料通過模具成型”的擠出過程。 眾捷擠出模具在加工中，通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機(jī)機(jī)筒中，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿螺槽或機(jī)筒向前移動(dòng)，并逐漸熔融而成為