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如何選擇輪胎煉油設(shè)備?連續(xù)式煉油設(shè)備有哪些優(yōu)缺點(diǎn)
如何選擇輪胎煉油設(shè)備?連續(xù)式煉油設(shè)備有哪些優(yōu)缺點(diǎn)在較新發(fā)布的廢輪胎利用規(guī)范中,明確提到鼓勵(lì)采用連續(xù)式煉油工藝的設(shè)備,為什么現(xiàn)在比較鼓勵(lì)采用連續(xù)式工藝的廢輪胎煉油設(shè)備呢?今天小編來給大家介紹一些連續(xù)式煉油設(shè)備的特點(diǎn)連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備與普通的間歇式廢輪胎煉油設(shè)備相比明顯的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高和環(huán)保節(jié)能。普通的廢舊輪胎煉油設(shè)備當(dāng)裂解爐內(nèi)的輪胎全部裂解完成后,需要將爐子進(jìn)行冷卻,冷卻完成后打開爐門上料,這期
廢塑料煉油設(shè)備流程一、廢塑料通過進(jìn)料機(jī)進(jìn)入反應(yīng)裂解釜封閉后通過燃料進(jìn)行加熱,當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到廢塑料所需的裂解溫度后裂解產(chǎn)生油氣;二、油氣經(jīng)過兩道立式冷凝器、一道油水分離器、兩道臥式冷凝器、兩道立式冷凝塔等冷卻系統(tǒng)冷凝油氣形成液態(tài)成品油流入成品罐儲存;三、經(jīng)過冷凝器后的尾氣屬于不凝氣,經(jīng)過尾氣凈化和除味系統(tǒng)處理后通過尾氣回收系統(tǒng)回收到反應(yīng)釜內(nèi)作為燃料對反應(yīng)釜進(jìn)行加熱裂解;四、燃燒后的尾氣可經(jīng)脫硫除塵凈
【廢舊輪胎處理設(shè)備】廢舊輪胎煉油設(shè)備的處理方法
廢舊輪胎煉油設(shè)備的處理方法將廢輪胎、放入負(fù)壓狀態(tài)裂解處理器反應(yīng)釜中,催化加熱,在加熱裂解的過程中,除了油氣,也會有一些的可燃不冷凝氣體產(chǎn)生,我們稱之為“尾氣”,這個(gè)氣體可以直接回收用于加熱裂解反應(yīng)釜,節(jié)省燃料;炭黑和鋼絲排渣,等裂解流程結(jié)束,油氣出完,必要把反應(yīng)釜內(nèi)部殘留物質(zhì)排擠來,進(jìn)行新的裂解流程,這些殘留物質(zhì)主要包括用于制作輪胎的炭黑的鋼絲。廢舊輪胎煉油設(shè)備可以將這些廢舊輪胎轉(zhuǎn)化成對人們有益的
連續(xù)式廢輪胎煉油設(shè)備與普通的間歇式廢輪胎煉油設(shè)備相比明顯的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高和環(huán)保節(jié)能。普通的廢舊輪胎煉油設(shè)備當(dāng)裂解爐內(nèi)的輪胎全部裂解完成后,需要將爐子進(jìn)行冷卻,冷卻完成后打開爐門上料,這期間需要好幾個(gè)小時(shí),而且爐子冷卻后重新升溫,這中間又浪費(fèi)了很多熱能。連續(xù)式煉油設(shè)備采用的不斷進(jìn)料不斷出油的工藝方式,整個(gè)過程連續(xù)式進(jìn)行,效率高,不浪費(fèi)熱能。而且整個(gè)過程是封閉式的,環(huán)保性能要較好。不過連續(xù)式廢舊輪胎
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