詞條
詞條說(shuō)明
一、技術(shù)詳情 將超濾膜絲組合成可與超濾系統(tǒng)連接的組件稱(chēng)為超濾膜組件。超濾膜組件分為外置式和浸沒(méi)式兩種,其中外置式分為內(nèi)壓式和外壓式兩種。外壓式的進(jìn)水側(cè)在膜絲的外表面,膜內(nèi)腔是潔凈的產(chǎn)水,由于外腔中存在水流死角易被懸浮物淤堵,因而金通量外壓超濾柱式膜采用特殊的進(jìn)水分流技術(shù)設(shè)計(jì),在產(chǎn)水及正沖、反洗中最大化發(fā)揮出外壓柱式膜的抗污堵的優(yōu)點(diǎn),減小水流死角。在清洗方式上外壓式既可以采用“分散化學(xué)清洗”,也可以
一、技術(shù)詳情 旋轉(zhuǎn)噴霧干燥脫硫廢水零排放技術(shù),從脫硝裝置出口與空預(yù)器入口間抽取較少量熱煙氣,煙氣通過(guò)蝸殼煙道及可調(diào)節(jié)性煙氣分布器進(jìn)入干燥塔。脫硫廢水通過(guò)自制循環(huán)系統(tǒng)從吸收塔進(jìn)入干燥塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)霧化系統(tǒng),霧化成平均直徑60-120微米的霧滴,微米級(jí)直徑的霧滴在熱煙氣的作用下在未達(dá)到干燥塔壁之前被熱煙氣完全蒸發(fā)析出,析出的混鹽隨著煙氣進(jìn)入除塵器被收集進(jìn)入灰斗,與粉煤灰一起被綜合利用。該工藝流程短、操作
一、技術(shù)原理 金屬切削乳化廢液循環(huán)經(jīng)濟(jì)技術(shù)采用特殊工藝把乳化液中的油水進(jìn)行分離,破乳過(guò)程不添加任何藥劑,油可完整分離出再利用。 二、技術(shù)優(yōu)勢(shì) 金屬切削乳化廢液循環(huán)經(jīng)濟(jì)處理技術(shù)能消除傳統(tǒng)加藥破乳工藝中危險(xiǎn)固廢的二次污染,大幅降低金屬切削液處理成本60%以上,帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。 三、適用范圍 可處理HW09所規(guī)定的乳化廢液。 四、技術(shù)詳情 (1)預(yù)處理系統(tǒng) 切削乳化廢水首先經(jīng)過(guò)人工細(xì)格柵去除大顆粒及
化學(xué)處理法是指通過(guò)物質(zhì)之間的化學(xué)反應(yīng)改變污染物的物理化學(xué)性質(zhì),使其降解成大分子顆粒物,進(jìn)而從廢水中去除的目的。在化學(xué)處理法中研究較多的是高級(jí)氧化法和電化學(xué)法。 高級(jí)氧化法(AOP)是由Glaze等首次提出,是利用羥基自由基(?OH)的強(qiáng)氧化性,與水中污染物發(fā)生氧化還原反應(yīng),從而將污染物從水中去除。本文主要介紹高級(jí)氧化法中臭氧氧化法,F(xiàn)enton試劑氧化法和光化學(xué)氧化法。 臭氧氧化法處理污染物分為兩
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