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澆注料配料系統(tǒng)典型工藝流程示例投料:骨料(鋁礬土等)經(jīng)振動篩分后進(jìn)入料倉;配料:PLC按配方調(diào)取參數(shù),控制各給料機(jī)順序啟動;混合:干混后加入結(jié)合劑(水/樹脂),攪拌時(shí)間自動控制;放料:氣動閥門卸料至輸送設(shè)備,自動清洗混合機(jī)(可選)。澆注料配料系統(tǒng)行業(yè)應(yīng)用案例耐火澆注料:骨料(0-10mm)與粉料(微粉、水泥)的配比精度需達(dá)±0.5%;預(yù)制件生產(chǎn):需適配鋼纖維等特殊添加劑的微量投料(±0.1kg)。
粉體/粉末氣力輸送系統(tǒng)是一種利用氣體(通常為空氣或惰性氣體)作為載體,在密閉管道中輸送干燥散裝固體顆粒的技術(shù)。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥、冶金、建材、能源等行業(yè),具有高效、環(huán)保、自動化程度高等特點(diǎn)。以下是對該系統(tǒng)的綜合介紹:粉體/粉末氣力輸送系統(tǒng)組成氣源裝置風(fēng)機(jī)/壓縮機(jī):提供輸送動力,分為正壓(鼓風(fēng)機(jī))和負(fù)壓(真空泵)兩種形式。氣體處理設(shè)備:如過濾器、干燥器、冷卻器,確保氣體清潔干燥,避免物
澆注料配料生產(chǎn)線關(guān)鍵的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
1. 澆注料配料生產(chǎn)線高精度配料系統(tǒng)稱重傳感器選擇采用高精度應(yīng)變式稱重傳感器(精度±0.1%~0.05%),防塵防潮設(shè)計(jì),避免物料粘附影響。多傳感器并聯(lián)結(jié)構(gòu),配合數(shù)字濾波技術(shù),減少振動干擾。動態(tài)補(bǔ)償技術(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測下料流量,通過PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)給料機(jī)(如螺旋給料機(jī)、振動給料機(jī))速度,減少落差誤差。采用雙級給料(粗給料+精給料)模式,提高小料(如添加劑)的配比精度。校準(zhǔn)與冗余定期自動零點(diǎn)校準(zhǔn),支持手動
蜂窩陶瓷配料生產(chǎn)線的工作流程1. 原料儲存:各種原料分別儲存于相應(yīng)的原料倉中,通過料位傳感器監(jiān)測原料儲量,確保原料供應(yīng)充足。2. 配料:根據(jù)生產(chǎn)需求,控制系統(tǒng)選擇相應(yīng)的配方,并向稱重設(shè)備和給料設(shè)備發(fā)送指令。給料設(shè)備按照設(shè)定的給料速度將原料輸送到稱重設(shè)備上,稱重設(shè)備實(shí)時(shí)測量原料的重量,當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量時(shí),給料設(shè)備停止給料。3. 混合:配好的原料被輸送到混合機(jī)中,同時(shí)添加劑添加裝置根據(jù)需要添加相應(yīng)的添加
公司名: 青島辰茗智能裝備科技有限公司
聯(lián)系人: 潘經(jīng)理
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地 址: 山東青島平度市亭蘭東北街
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廠家定制 新型建材 耐火澆注料自動配料生產(chǎn)線 自動化生產(chǎn)設(shè)備
化肥稱重配料系統(tǒng) 計(jì)量輸送自動生產(chǎn)線選型設(shè)計(jì)
蜂窩陶瓷配料生產(chǎn)線 車間配料自動輸送設(shè)備 氣力輸送系統(tǒng)
化肥飼料動態(tài)自動配料機(jī) 多元化肥稱重配肥機(jī) 多倉四倉生產(chǎn)線
耐火材料生產(chǎn)設(shè)備 鎂碳磚自動配料生產(chǎn)線 生產(chǎn)
不定型耐火材料自動化生產(chǎn)線 自動配料計(jì)量設(shè)備
耐火澆注料生產(chǎn)線 自動化上料配料系統(tǒng) 炮泥生產(chǎn)線
倉泵氣力輸送成套生產(chǎn)線 耐火材料自動配料投料系統(tǒng)
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