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蜂窩陶瓷配料生產(chǎn)線的工作流程和應(yīng)用領(lǐng)域
蜂窩陶瓷配料生產(chǎn)線的工作流程1. **原料儲(chǔ)存**:各種原料分別儲(chǔ)存于相應(yīng)的原料倉中,通過料位傳感器監(jiān)測原料儲(chǔ)量,確保原料供應(yīng)充足。2. **配料**:根據(jù)生產(chǎn)需求,控制系統(tǒng)選擇相應(yīng)的配方,并向稱重設(shè)備和給料設(shè)備發(fā)送指令。給料設(shè)備按照設(shè)定的給料速度將原料輸送到稱重設(shè)備上,稱重設(shè)備實(shí)時(shí)測量原料的重量,當(dāng)達(dá)到設(shè)定重量時(shí),給料設(shè)備停止給料。3. **混合**:配好的原料被輸送到混合機(jī)中,同時(shí)添加劑添加裝
微機(jī)自控系統(tǒng)具有設(shè)備全自動(dòng)控制功能和稱重?cái)?shù)據(jù)管理功能。生產(chǎn)過程中它可以按工藝流程要求,根據(jù)預(yù)定配方,對(duì)多種物料按固定比例重量值將物料加入稱料斗內(nèi),當(dāng)稱量顯示到量后(即完成每一種物料的稱重計(jì)量),再按照卸料程序?qū)⑽锪弦淮位蚍植蕉啻涡度牖旌蠙C(jī)入料口。應(yīng)用范圍1. 新投產(chǎn)的耐火材料生產(chǎn)線。2. 老舊生產(chǎn)線加工改造。3. 適用于對(duì)粉狀物料、小顆?;蚬橇习搭A(yù)定比例配方進(jìn)行計(jì)量配料。4. 可應(yīng)用于耐材、磨具
粉體氣力輸送系統(tǒng)根據(jù)其工作原理和設(shè)備配置不同,可分為吸送式、壓送式和混合式三種類型,以下是這三種類型氣力輸送系統(tǒng)的工作流程:?吸送式粉體氣力輸送系統(tǒng)- **進(jìn)料階段**:系統(tǒng)啟動(dòng)后,真空泵開始工作,使整個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境。在負(fù)壓作用下,外界空氣攜帶粉體物料從吸嘴進(jìn)入輸送管道。吸嘴通常設(shè)計(jì)成特殊形狀,以便有效地吸取粉體,例如采用喇叭口形狀的吸嘴,能增大進(jìn)氣面積,提高物料的吸入效率。&
澆注料配料生產(chǎn)線的工藝流程是一個(gè)復(fù)雜而精細(xì)的過程,它涉及到原料的準(zhǔn)備、破碎、粉碎、篩分、細(xì)磨、預(yù)混合、配料、混合、分裝以及成品管理等多個(gè)環(huán)節(jié)。以下是該工藝流程的詳細(xì)解析:一、原料準(zhǔn)備,需要準(zhǔn)備各種耐火原料,如剛玉、高鋁、莫來石、碳化硅等,以及結(jié)合劑、外加劑等輔助材料。這些原料的質(zhì)量對(duì)終澆注料的性能有著至關(guān)重要的影響,因此確保原料的純凈度和質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。二、破碎與粉碎破碎:使用顎式破碎機(jī)等設(shè)備對(duì)
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自動(dòng)配料機(jī) 添加劑小料配方機(jī) 粉末顆粒配混線 耐火材料生產(chǎn)線
自動(dòng)配料設(shè)備 多組分配料機(jī) 配料混合定量輸送系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng) 配料機(jī)生產(chǎn)商 上料機(jī) 輸送系統(tǒng)
全自動(dòng)稱重配料生產(chǎn)線設(shè)備 便捷式換物料種類及配方稱重系統(tǒng)
自動(dòng)配料稱重系統(tǒng) 主料輔料配料系統(tǒng)機(jī)械
耐火材料生產(chǎn)線 防塵無塵化處理
耐火材料強(qiáng)力混合機(jī) 澆注料 鎂碳磚 全自動(dòng)生產(chǎn)線
耐火材料粉體氣力輸送 顆粒高壓粉體輸送生產(chǎn)線
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