詞條
詞條說(shuō)明
炮泥配料生產(chǎn)線的工作流程?(一)原料準(zhǔn)備1. 首先對(duì)各種原料進(jìn)行檢驗(yàn),確保原料的質(zhì)量符合炮泥生產(chǎn)的要求。例如,檢查黏土的粒度、焦粉的固定碳含量等。2. 將合格的原料分別輸送到原料倉(cāng)庫(kù)相應(yīng)的儲(chǔ)存區(qū)域。?(二)配料1. 根據(jù)炮泥的配方,配料控制器向各個(gè)配料倉(cāng)下的稱(chēng)量設(shè)備發(fā)送指令。2. 稱(chēng)量設(shè)備開(kāi)始工作,精確稱(chēng)量各種原料。例如,炮泥配料生產(chǎn)線在生產(chǎn)高鋁質(zhì)炮泥時(shí),可能按照以下配方進(jìn)行配
添加劑自動(dòng)配料系統(tǒng)的工作流程一般如下:一、原料儲(chǔ)存1. **料倉(cāng)準(zhǔn)備**? ?- 首先,不同種類(lèi)的添加劑原料被分別儲(chǔ)存在各自獨(dú)立的料倉(cāng)中。這些料倉(cāng)通常具備一定的容量,并且根據(jù)原料的特性(如流動(dòng)性、吸濕性等),料倉(cāng)可能配備有不同的輔助裝置。例如,對(duì)于易結(jié)塊的添加劑原料,料倉(cāng)可能會(huì)有振動(dòng)裝置,以確保原料能夠順利流出。? ?- 料倉(cāng)上還會(huì)安裝料位傳感器,用于實(shí)時(shí)監(jiān)
粉體氣力輸送系統(tǒng)根據(jù)其工作原理和設(shè)備配置不同,可分為吸送式、壓送式和混合式三種類(lèi)型,以下是這三種類(lèi)型氣力輸送系統(tǒng)的工作流程:?吸送式粉體氣力輸送系統(tǒng)- **進(jìn)料階段**:系統(tǒng)啟動(dòng)后,真空泵開(kāi)始工作,使整個(gè)管道系統(tǒng)內(nèi)形成負(fù)壓環(huán)境。在負(fù)壓作用下,外界空氣攜帶粉體物料從吸嘴進(jìn)入輸送管道。吸嘴通常設(shè)計(jì)成特殊形狀,以便有效地吸取粉體,例如采用喇叭口形狀的吸嘴,能增大進(jìn)氣面積,提高物料的吸入效率。&
黏性物料配料系統(tǒng)做好防黏壁,可以采取以下措施:? ? 使用氣錘震動(dòng):在料倉(cāng)側(cè)面增加氣錘設(shè)計(jì),通過(guò)氣錘震動(dòng)讓物料保持松散,減少黏壁的可能性。? ? 增加攪拌機(jī)構(gòu):在料倉(cāng)底部增加橫向的攪拌機(jī)構(gòu),防止物料黏壁,保持松散狀態(tài),從而可以均勻給料。? ? 應(yīng)用防粘涂層:選擇適當(dāng)?shù)耐繉硬牧?,如聚四氟乙烯(PTFE)、聚氨酯或陶瓷涂層,噴涂、刷涂或滾涂在料倉(cāng)內(nèi)壁上,形成防粘表面。&n
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自動(dòng)配料機(jī) 添加劑小料配方機(jī) 粉末顆粒配混線 耐火材料生產(chǎn)線
自動(dòng)配料設(shè)備 多組分配料機(jī) 配料混合定量輸送系統(tǒng)
粉體自動(dòng)配料系統(tǒng) 配料機(jī)生產(chǎn)商 上料機(jī) 輸送系統(tǒng)
全自動(dòng)稱(chēng)重配料生產(chǎn)線設(shè)備 便捷式換物料種類(lèi)及配方稱(chēng)重系統(tǒng)
自動(dòng)配料稱(chēng)重系統(tǒng) 主料輔料配料系統(tǒng)機(jī)械
耐火材料生產(chǎn)線 防塵無(wú)塵化處理
耐火材料強(qiáng)力混合機(jī) 澆注料 鎂碳磚 全自動(dòng)生產(chǎn)線
耐火材料粉體氣力輸送 顆粒高壓粉體輸送生產(chǎn)線
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