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1. 沖和模:沖和模是壓片機(jī)的基本部件,如圖14-7(a)所示,每副沖模由上沖、中模、下沖3個部件構(gòu)成。上、下沖的結(jié)構(gòu)相似,其沖頭直徑也相等,上、下沖的沖頭和中模的??紫嗯浜希梢栽谥心?字凶杂缮舷禄瑒?,但不會存在可以泄漏藥粉的間隙。沖模加工尺寸為統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)尺寸,具有互換性。沖模的規(guī)格以沖頭直徑或中模孔徑來表示,一般為5.5-12mm,每0.5mm為一種規(guī)格,共有14種規(guī)格。 沖頭和沖模在壓片過程
2018.6.7 自動排渣過濾機(jī)工作原理:過濾泵將待濾液經(jīng)進(jìn)液管泵入罐內(nèi),并充滿,在壓力的作用下,濾液中的固體雜質(zhì)被濾液上的濾網(wǎng)截留,并在濾網(wǎng)上形成濾餅,濾液透過濾網(wǎng)經(jīng)濾咀進(jìn)入出液管流出罐體,從而得到清晰的濾液。 這樣使過濾阻力增大,罐內(nèi)壓力升高,當(dāng)壓力升到一定值時需要排渣,停止向灌內(nèi)輸入待濾液并將壓縮空氣經(jīng)溢流管吹入罐內(nèi),將罐內(nèi)待濾液壓入另一臺過濾機(jī)或其他容器內(nèi),并吹干濾餅。關(guān)閉壓縮空氣,打開
2018.6.7用過濾介質(zhì)把容器分隔為上、下腔即構(gòu)成簡單的過濾器。懸浮液加入上腔,在壓力作用下通過過濾介質(zhì)進(jìn)入下腔成為濾液,固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面形成濾渣(或稱濾餅)。過濾過程中過濾介質(zhì)表面積存的濾渣層逐漸加厚,液體通過濾渣層的阻力隨之增高,過濾速度減小。當(dāng)濾室充滿濾渣或過濾速度太小時,停止過濾,清除濾渣,使過濾介質(zhì)再生,以完成一次過濾循環(huán)。液體通過濾渣層和過濾介質(zhì)必須克服阻力,因此在過濾
2018.6.11 本系列設(shè)備集洗、灌、封為一體,適用于各種果汁、茶飲料的熱灌裝生產(chǎn),同時更換少量的零部件,便可用于純凈水、礦泉水的灌裝。產(chǎn)量5000-24000瓶/小時,可供用戶選擇。采用**的微負(fù)壓重力式灌裝原理,灌裝快、穩(wěn)、準(zhǔn),設(shè)有完善的物料回流系統(tǒng),也可實現(xiàn)回流時獨立回氣,不與物料接觸,減少物料二次污染及氧化。本機(jī)能滿足95攝氏度以下熱灌裝技術(shù)要求,灌裝閥及物料進(jìn)出管路無衛(wèi)生死角,同時配
聯(lián)系人: 喬
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手 機(jī): 15092688651
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地 址: 山東濟(jì)寧梁山縣城南工業(yè)園
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