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特種硅質(zhì)耐火磚之高密度高導(dǎo)熱硅磚的性能特點
特種硅質(zhì)耐火磚之高密度高導(dǎo)熱硅磚的性能特點 一、高密度高導(dǎo)熱硅磚 提高硅磚的熱導(dǎo)率,對縮短結(jié)焦時間,提高生產(chǎn)率有一定的經(jīng)濟效果。因此,制造高密度高導(dǎo)熱性硅磚引起了人們的重視。 硅磚的相組成是晶相(鱗石英、方石英和石英),玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導(dǎo)熱率的主要因素。影響較大的是氣孔,其次是玻璃相。 目前提高硅磚熱導(dǎo)率的途徑主要是靠增加鱗石英的含量和降低氣孔率而**的。 選擇特殊硅石原
煉鋼爐中間包干式料具體施工方法 干式料具體施工方法如下: (1)施工前,將中間包吊入中包坑,清除包內(nèi)的殘鋼殘渣。在中間包干式振動胎具外表面均勻涂抹摻加有少量石墨的黃油,并根據(jù)標準貼馬糞紙。 (2)當(dāng)*層溫度達到條件后,安好水口座磚模具和沖擊磚。 (3)在包底平鋪一層厚度符合標準的干式振動料,用木板刮平,然后吊入模具。模具與*層四周的間隙均勻并應(yīng)符合設(shè)計要求。 (4)模具放好后,從模具四周均勻
有害元素對高爐爐缸側(cè)壁碳磚的侵蝕 高爐爐缸侵蝕是影響高爐壽命的主要因素,爐缸側(cè)壁碳磚環(huán)裂是爐缸侵蝕的較主要原因之一。爐缸側(cè)壁碳磚環(huán)裂已經(jīng)被國內(nèi)外研究者所公認,對其形成機理有一些不同的理論。針對我國高爐的情況,通過對湘鋼2號高爐爐缸七個有代表部位的樣品進行掃描電鏡、能量色散譜、X射線衍射和原子吸收光譜分析,得出以下有害元素對高爐爐缸側(cè)壁碳磚的侵蝕以及粉化斷裂機理。 (1)高爐爐缸側(cè)壁不同部位的碳磚
在設(shè)計鋼纖維混凝土的配比時應(yīng)注意什么 鋼纖維混凝土配合比設(shè)計時,應(yīng)考慮摻入拌合料中的鋼纖維能分散均勻,并使鋼纖維的表面包滿砂漿,以保證鋼纖維混凝土的質(zhì)量。在拌合料中加入鋼纖維后,其和易性有所降低。為了獲得適宜的和易性,有必要適當(dāng)增加單位用水量和單位水泥用量。鋼纖維混凝土配合比設(shè)計是以鋼纖維混凝土拌合料的特性及其硬化后的強度為基礎(chǔ)的。其主要目的是根據(jù)使用要求,合理確定拌合料的水灰比、鋼纖維摻量、單
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯(lián)系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機: 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
郵 編: 045100
網(wǎng) 址: gaolvniantu.cn.b2b168.com
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