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顎式破碎機的破碎腔是由動、定顎齒板及機架側壁組成的空間。其腔型是由給、排料口尺寸(已標準化),破碎腔嚙角,動、定顎齒板布置方式,襯板縱向剖面形狀及齒板的齒形等確定的。破碎腔的腔型直接影響顎式破碎機主要經濟技術指標,如生產率、比能耗、產品粒度組成、粒形和襯板使用壽命等。 隨著顎式破碎機不斷的發(fā)展,特別是近年來提出“多碎少磨”增大顎式破碎機破碎比和提高產品質量的情況下,不論是設計新型顎式破碎機,還是
破碎機破碎堵料跳停的主要原因是破碎機下腔體中積料太多排不出,**住動錐,造成電動機過載跳停。通常有兩種情況造成跳停:**種是破碎機產量高,板式輸送機來不及拉走;*二種是下游設備跳停,破碎機繼續(xù)破碎。這種情況一量發(fā)生,要 將破碎腔內的物料全部理出來才能繼續(xù)開機,費時費力,一般較少都要3~4小時才能完成。 為了防止堵料,使用通過聲光指示器方式直接指示倒料。由于破碎機下重型式輸送機的運行電流與下腔體內的
一、小磨試驗和大磨試驗 水泥助磨劑試驗一般分為小磨對比試驗和大磨對比試驗兩個步驟,它的使用分生產試用和正常使用兩個階段。 小磨試驗就是以相同的物料配比,將物料在不加助磨劑和加助磨劑的情況下,在小磨內分別粉磨相同時間,然后對各自的水泥樣進行物理檢驗。為了確保各種物料的均勻性,取料時要達到所需物料的2倍以上;粒度較大要先經細碎,水分較高要先經烘干,各物料混合均勻后,一般采取“平鋪四分法”取樣;嚴禁在
當客戶選購細碎圓錐破后,使用一段后,就會對細碎圓錐破的維護比較關注,一般檢修周期的確定應根據設備的實際狀況來**,大致可定為大修、中修、小修。 大修約四年一次或根據實際情況決定,其內容包括: 一、修復或更換機架及有關出現問題的基礎部分; 二、對中修項目進行全部檢查和處理,以及進行技術改造; 三、更換電機定子線圈(根據預防性試驗決定)及浸漆;根據實際情況決定是否更換轉子軸 中修周期約4~6個月一次
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