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五軸聯(lián)動數(shù)控機床的優(yōu)勢,你都知道嗎
五軸聯(lián)動數(shù)控機床的優(yōu)勢可一次性完成零件的五面加工,減小重復(fù)裝夾次數(shù),提高加工精度,節(jié)約時間。對于復(fù)雜零件多次裝夾需要重新尋找基準坐標,會影響加工的定位精度。用五軸聯(lián)動機床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成復(fù)雜零件的一次加工??赏瓿煽臻g曲面的加工,減小對設(shè)計、加工工藝的限制,提高產(chǎn)品的整體性能。特別是對葉輪等復(fù)雜曲面,由于三軸設(shè)備刀具會與零件干涉。而使用五軸聯(lián)動機床就能很好的避免。利用刀軸可控
五軸加工中心怎么編程1、編程難度增加。三軸加工中心在加工時,刀軸方向是不會改變的,運動方式也有限編程相對簡單。五軸加工,由于刀具和工件的相互位置在加工過程中隨時調(diào)整,刀軸方向不斷改變,要注意干涉。2、現(xiàn)在一般都用專門的編程軟件進行輔助編程,這里以UG為例。相對三軸,五軸加工編程很重要的兩點:驅(qū)動方法和刀軸,這兩項的設(shè)定很重要。另外,為完整切削要加工的面,避免過切或切削不完整,“*部件”和“*檢
說起五軸機床的特點,就要和傳統(tǒng)的三軸設(shè)備來比較。生產(chǎn)中三軸加工設(shè)備比較常見,有立式、臥式及龍門等幾種形式。常見的加工方法有立銑刀端刃加工、側(cè)刃加工。球頭刀的仿形加工等等。但無論哪種形式和方法都有著一個共同的特點,就是在加工過程中刀軸方向始終保持不變,機床只能通過X、Y、Z三個線性軸的插補來實現(xiàn)刀具在空間直角坐標系中的運動。所以,在面對下面這些產(chǎn)品時,三軸機床效率低、加工表面質(zhì)量差甚至無法加工的弊
三軸數(shù)控加工中心和五軸的區(qū)別??????三軸的機床加工,在加工三維工件上精度不高,例如葉輪,雖然能加工,但是精度低,且刀具并不是垂直于加工表面加工,刀具不是出力較大;還有一些工件,用三周機床是不能加工的。五軸的機床加工,五軸聯(lián)動不是重點,重點是RTCP或TCP, 也就是刀具中心點控制,通過調(diào)整,可以保證加工時,刀具垂直于加工表面,保證刀具處于較大出
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