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詞條說明
數(shù)控加工中心發(fā)生撞刀不僅會讓刀具報廢,撞刀產(chǎn)生的震動也可能對機床自身產(chǎn)生不利影響,嚴重甚至導(dǎo)致機床精度下降等等。所以,千萬不要不把撞刀當回事。在機床操作中,如果能了解撞刀產(chǎn)生的原因,提前預(yù)防,降低撞刀發(fā)生的概率。導(dǎo)致機床撞刀的原因大致分為以下幾類。 一、程序錯誤 現(xiàn)在數(shù)控化水平很高,雖然數(shù)控技術(shù)為機床操作帶來了很多便利,但同時也潛伏著一些危險,如程序編寫出錯導(dǎo)致的撞刀事件。程序出錯導(dǎo)致的撞刀有以
數(shù)控加工中心刀庫的主要故障有:刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位;刀套不能夾緊刀具;刀套上下不到位等。 1、刀庫不能轉(zhuǎn)動或轉(zhuǎn)動不到位 刀庫不能轉(zhuǎn)動的原因可能有:①聯(lián)接電動機軸與蝸桿軸的聯(lián)軸器松動;②變頻器故障,應(yīng)檢查變頻器的輸入、輸出電壓是否正常;③PLC無控制輸出,可能是接口板中的繼電器失效;④機械連接過緊;⑤電網(wǎng)電壓過低。刀庫轉(zhuǎn)不到位的原因可能有:電動機轉(zhuǎn)動故障,傳動機構(gòu)誤差。 2、刀套不能夾緊刀具原
CNC加工中心主軸轉(zhuǎn)矩不夠的故障診斷與維修: 一、CNC加工中心進行修前調(diào)查 發(fā)生斷刀故障時,該機床是在做X軸的直線切削運動,調(diào)查發(fā)生故障的程序,發(fā)現(xiàn)程序合理,而且切削量也合理,不存在工藝上的問題。而且聽工作人員描述,一開始加工前旋轉(zhuǎn)主軸也沒有出現(xiàn)明顯機械摩擦或撞擊的比較尖銳的噪聲,所以先排除機械部份的故障,重點放在電氣部分。 二、根據(jù)CNC加工中心現(xiàn)場調(diào)查結(jié)果,我們可以初步列出可能存在的故障點有
1)銑刀剛性要好 一是為提高生產(chǎn)效率而采用大切削用量的需要;二是為適應(yīng)數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。當工件各處的加工余量相差懸殊時,通用銑床遇到這種情況很容易采取分層銑削方法加以解決,而數(shù)控銑削就必須按程序規(guī)定的走刀路線前進,遇到余量大時無法象通用銑床那樣“隨機應(yīng)變”,除非在編程時能夠預(yù)先考慮到,否則銑刀必須返回原點,用改變切削面高度或加大刀具半徑補償值的方法從頭開始加工,多走幾刀。
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