詞條
詞條說明
加工中心加工零件時(shí)如何定位安裝: 1)力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程計(jì)算基準(zhǔn)統(tǒng)一。 2)盡量減少裝夾次數(shù),盡可能在一次定位裝夾后,加工出全部待加工表面。 3)避免采用占機(jī)人工調(diào)整加工方案,以便能充分發(fā)揮出加工中心的效能。 (2)選擇夾具的基本原則 數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩點(diǎn)要求:一是要保證夾具的坐標(biāo)方向要與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定不變;二是要協(xié)調(diào)零件的和機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸關(guān)系。除此之外,還應(yīng)該考慮以
加工中心主軸定位點(diǎn)不穩(wěn)定或不能定位的故障分析
加工中心主軸準(zhǔn)停用于刀具交換、精鏜、進(jìn)退刀及齒輪換檔等場(chǎng)合,有三種實(shí)現(xiàn)方式: 1、 機(jī)械準(zhǔn)??刂朴蓭型槽的定位盤和定位用的液壓缸配合動(dòng)作。 2、 磁性傳感器的電器準(zhǔn)??刂瓢l(fā)磁體安裝在主軸后端,磁傳感器安裝在主軸箱上,其安裝位置決定了主軸的準(zhǔn)停點(diǎn),發(fā)磁體和磁傳感器之間的間隙為(1.5±0.5)mm。 3、 編碼器的準(zhǔn)停控制 通過主軸電動(dòng)機(jī)內(nèi)置安裝或在機(jī)床主軸上直接安裝一個(gè)光電編碼器來實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)??刂疲?/p>
數(shù)控加工中心常見故障維修手冊(cè): 一、主軸部件故障 由于使用調(diào)速電機(jī),數(shù)控加工中心主軸箱結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,容易出現(xiàn)故障的部位是主軸內(nèi)部的刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)、自動(dòng)調(diào)速裝置等。為保證在工作中或停電時(shí)刀夾不會(huì)自行松脫,刀具自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)采用彈簧夾緊,并配行程開關(guān)發(fā)出夾緊或放松信號(hào)。若刀具夾緊后不能松開,則考慮調(diào)整松刀液壓缸壓力和行程開關(guān)裝置或調(diào)整碟形彈簧上的螺母,減小彈簧壓合量。此外,主軸發(fā)熱和主軸箱噪聲問題,也
一般使用小型加工中心加工的工件形狀復(fù)雜、工序多,使用的刀具種類也多,往往一次裝夾后要完成從粗加工、半精加工到精加工的全部過程,因此程序比較復(fù)雜。在編程時(shí)要考慮下述問題。 1、仔細(xì)地對(duì)圖紙進(jìn)行分析,確定合理的工藝路線。 2、刀具的尺寸規(guī)格要選好,并將測(cè)出的實(shí)際尺寸填入刀具卡。 3、確定合理的切削用量。主要是主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量、進(jìn)給速度等。議設(shè)置在機(jī)床原點(diǎn)。 5、為便于檢查和調(diào)試程序,可將各工步的加
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