觸摸屏玻璃檢測，觸摸屏玻璃外觀缺陷檢測設(shè)備，雙面檢測

時間：2020-01-05作者：臺州振皓自動化科技有限公司瀏覽：1131

臺州振皓自動化科技有限公司專注于表面檢測,表面檢測設(shè)備,表面缺陷檢測設(shè)備等

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  詞條說明

• 薄膜表面檢測，薄膜表面缺陷檢測，薄膜檢測設(shè)備

  薄膜表面檢測設(shè)備針對平面類產(chǎn)品材料的生產(chǎn)企業(yè)，幫助企業(yè)進(jìn)行自動化的表面缺陷智能檢測，減少或關(guān)鍵部分替代人工，提高產(chǎn)品質(zhì)量品質(zhì)穩(wěn)定性，提升企業(yè)產(chǎn)品的檢測精度和效率，提高企業(yè)的自動化水平，提高企業(yè)產(chǎn)品的合格率，降低產(chǎn)品的出廠廢品/返貨率，提升企業(yè)產(chǎn)品整體形象。行業(yè)覆蓋各類塑料薄膜（PET，BOPET，BOPP/PE，PP等）、隔離膜、光學(xué)高性能薄膜、液晶光學(xué)玻璃、藥用鋁箔、鍍鋁膜、無紡布、無塵布、紙

• 輪轂測量設(shè)備,輪轂尺寸自動測量,輪轂外徑自動測量設(shè)備

  機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測領(lǐng)域，可以在很多場合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測量。同時機(jī)器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 機(jī)械零件的自動識別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中自動化和智能化技術(shù)的不斷要求而發(fā)展起來的，它在節(jié)省時間和勞動力以及提高效率和準(zhǔn)確性方面都有著十分重要的意義。 經(jīng)鑄造之后的輪轂需要對毛刺和鑄造余量進(jìn)行精加工。因

• 載帶缺料檢測系統(tǒng)，IC載帶包裝缺料檢測系統(tǒng)，IC載帶缺陷檢測

  伴隨SMT行業(yè)對來料要求的不斷提高，IC或微型的電子元器件成品外觀檢測以及包裝后的檢測顯得越來越重要。 振皓科技的載帶缺料檢測系統(tǒng)，可以檢查載帶的填料位是否缺料。該系統(tǒng)經(jīng)過改造后，可以實(shí)現(xiàn)針對IC或電子元器件（如片式鋁電解、電感、貼片電阻、貼片電容、貼片LED、二極管、三極管、貼片開關(guān)等）包裝型號、姿態(tài)、尺寸、外觀缺陷等進(jìn)行全面性檢查，包含有無、正反、型號、尺寸、外觀缺陷、粘連等缺陷。鑒于目前電

• 手機(jī)零配件檢測,磁性材料手機(jī)零配件檢測設(shè)備

  手機(jī)零配件包括揚(yáng)聲器、受話器、聽筒、震動馬達(dá)（蜂鳴器）、VCM線圈馬達(dá)、液晶屏、排線、觸摸屏、手機(jī)按鍵、攝像頭、外殼、電池、充電器、移動電源、耳機(jī)、數(shù)據(jù)線等。相關(guān)人士介紹，制造一部**的多功能智能手機(jī)，至少需要25個重要零配件。目前國內(nèi)廣大廠商卻一直沿用落后的人工檢測手段，影響了正常的生產(chǎn)和質(zhì)檢效率。 振皓手機(jī)零配件檢測設(shè)備，能實(shí)現(xiàn)對不同規(guī)格手機(jī)零配件產(chǎn)品的全自動、非接觸、高精度的檢測，進(jìn)而幫助