表面質(zhì)量缺陷檢測,表面質(zhì)量缺陷自動(dòng)檢測設(shè)備

時(shí)間：2020-01-05作者：臺州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：1036

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• 詞條

  詞條說明

• 邊緣檢測設(shè)備,邊緣碰傷檢測設(shè)備,磁材邊緣缺陷檢測設(shè)備

  機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù)，它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測領(lǐng)域，可以在很多場合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，

• 圓柱體外觀缺陷檢測,圓柱體表面缺陷檢測系統(tǒng)

  振皓圓柱體外觀缺陷檢測系統(tǒng)采用機(jī)器視覺技術(shù)，線陣視覺傳感器和運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合，完成對圓柱工件回轉(zhuǎn)面的展開成像，兩面陣視覺傳感器分別對滾子的回轉(zhuǎn)面進(jìn)行成像，并進(jìn)行缺陷識別。設(shè)備采用自動(dòng)上下料機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)外觀檢測的自動(dòng)化。 【圓柱體外觀缺陷檢測系統(tǒng)規(guī)格指標(biāo)】 ·識別圓柱形工件劃痕、磕碰傷、裂紋等外觀缺陷； ·檢測速度1個(gè)/秒； ·具備次品自動(dòng)分揀功能； ·缺陷統(tǒng)計(jì)和報(bào)表打印。 ·為了防止意外斷電和誤操作等

• 外形檢測設(shè)備,鋁輪轂外形檢測設(shè)備,鋁輪轂外形分揀設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對微小尺寸的精確快速測量、形狀匹配以及顏色辨識等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 加強(qiáng)推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人市場發(fā)展

  工信部較新發(fā)布的《關(guān)于推進(jìn)工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)發(fā)展的指導(dǎo)意見》指出，到2020年須形成完善的工業(yè)型機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系、高階產(chǎn)品市場占有率提高到45%以上、機(jī)器人密度由目前的約21達(dá)到100以上等，這意味著國家推動(dòng)工業(yè)型機(jī)器人的數(shù)量將在未來6年成長約4倍。 《意見》指出，到2020年，我國將形成較為完善的工業(yè)機(jī)器人產(chǎn)業(yè)體系。具體的發(fā)展目標(biāo)為：培育3~5家具有**競爭力的**企業(yè)和8~10個(gè)配套產(chǎn)業(yè)集群；工業(yè)