CCD視覺(jué)配合機(jī)器人做定位引導(dǎo)電池串排版

時(shí)間：2024-11-05作者：蘇州亮艾斯智能科技有限公司瀏覽：587

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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• CCD視覺(jué)配合機(jī)器人做定位引導(dǎo)電池串排版

  1.電池串CCD定位引導(dǎo)流程概述 具體流程： 1.如上圖中CCD3拍照位置處，當(dāng)玻璃到達(dá)檢測(cè)位置停穩(wěn)后，觸發(fā)CCD3拍照，獲取玻璃的坐標(biāo)及角度（x1，y1，r1），與基準(zhǔn)比較，得到偏移量（△x1，△y1，△r1） 2.如上圖CCD1和CCD2拍照位置處，電池串在流水線(xiàn)上到達(dá)機(jī)器人抓取位置，觸發(fā)CCD1和CCD2拍照，CCD1和CCD2分別獲取電池串**(x2,y2)和后端的坐標(biāo)(x3,y3)，由

• 太陽(yáng)能電池板缺陷EL檢測(cè)原理

  ? 較近幾年．隨著綠色能源需求量的急速增長(zhǎng)，中國(guó)的太陽(yáng)能電池板產(chǎn)量正以迅猛之勢(shì)持續(xù)擴(kuò)大。目前我國(guó)有500余家企業(yè)在生產(chǎn)太陽(yáng)能電池板和組件。其中。許多大型企業(yè)都已經(jīng)具備了硅材料的生產(chǎn)能力。目前硅材料太陽(yáng)能電池板通常由單晶體棒材切片而成．但由于單晶硅成本價(jià)格高．為了節(jié)省硅材料，通常會(huì)把切片切的很?。蠖鄰S家硅片厚度在200txm左右。英利集團(tuán)已做到了厚度在180txm左右。自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)對(duì)電

• 視覺(jué)在線(xiàn)式點(diǎn)膠缺陷檢測(cè)機(jī)

  應(yīng)用行業(yè)： 電子行業(yè) 應(yīng)用結(jié)果： 通過(guò)可靠的檢測(cè)工具（涂膠缺陷檢測(cè)）檢測(cè)膠水的輪廓、面積、有無(wú)、斷膠、溢膠等。幫助國(guó)內(nèi)某大型手機(jī)配件生產(chǎn)企業(yè)，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本

• 視覺(jué)外觀檢測(cè)設(shè)備 CCD視覺(jué)檢測(cè)

  缺陷檢測(cè)通常是指對(duì)物品表面缺陷的檢測(cè)，表面缺陷檢測(cè)是采用**的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，對(duì)工件表面的斑點(diǎn)、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進(jìn)行檢測(cè)。 ? 簡(jiǎn)介 缺陷檢測(cè)通常是指對(duì)物品表面缺陷的檢測(cè)，表面缺陷檢測(cè)是采用**的機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，對(duì)工件表面的斑點(diǎn)、凹坑、劃痕、色差、缺損等缺陷進(jìn)行檢測(cè)。 當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外很多軟件企業(yè)開(kāi)發(fā)了不少該類(lèi)檢測(cè)軟件，該系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定的技術(shù)指標(biāo)要求自動(dòng)進(jìn)行檢測(cè)，并對(duì)有缺陷