關于液態(tài)磨粒流設備助力企業(yè)制造流程改進的策略探討

時間：2024-12-26作者：羅恩研磨技術（蘇州）有限公司瀏覽：44

羅恩研磨技術（蘇州）有限公司專注于流體拋光設備,去毛刺設備,磨粒流拋光機,流體拋光機等

• 詞條

  詞條說明

• 磨粒流為交叉孔拋光去毛刺提供解決方案

  交叉孔去毛刺的難點在于毛刺的形狀和大小不易控制，且產(chǎn)生應力集中和表面損傷。此外，由于鋁合金材料的硬度較低，傳統(tǒng)的去毛刺方法往往會導致表面質(zhì)量下降，影響工件的使用性能。磨粒流的工作原理是將磨料流體通過交叉孔注入，利用磨料的磨削作用和流動作用對交叉孔進行拋光和去毛刺。在拋光過程中，磨料流體不斷地流動，對交叉孔的內(nèi)表面進行磨削，去除毛刺和表面缺陷，同時提高交叉孔的表面質(zhì)量和尺寸精度。磨粒流在交叉孔去毛刺

• 磨粒流難以實現(xiàn)的自動化,液態(tài)磨粒流如何實現(xiàn)的

  磨粒流是一種以半固態(tài)磨料作為研磨介質(zhì)來實現(xiàn)物理研磨的傳統(tǒng)工藝，流傳到我國已經(jīng)有幾十年的時間，目前已經(jīng)應用于兵器制造，醫(yī)療，航空，汽車制造，模具制造等行業(yè)，但是由于磨粒流的特性，很難實現(xiàn)自動化。磨粒流的磨料特性：半固態(tài)，具有流動性，在高壓擠壓的狀態(tài)下，是一種類似固態(tài)的研磨料，擠壓狀態(tài)下用于微量切削，研磨的作用。磨粒流工藝在操作過程中需要人工清理夾具中的磨料，這樣就導致機械手等自動化機械難以實現(xiàn)，清理

• 流體軟磨料的質(zhì)量對于磨粒流拋光效果的重要性

  在現(xiàn)代工業(yè)制造中，磨粒流拋光技術作為一種高效、精確的物理拋光方式，廣泛應用于模具、精密零件及難加工材料的表面光整加工中。該技術通過高壓下彈性軟磨料對工件表面的擠壓和研磨，逐步去除表面的微小凹凸和毛刺，實現(xiàn)平滑如鏡的效果。在這一過程中，流體軟磨料的質(zhì)量直接關系到拋光效果的好壞。首先，磨料的粒度大小對拋光效果有顯著影響。磨料粒度越大，單個磨粒的切削能力越強，適合去除較大的毛刺和不平整表面。而粒度較小的

• ：低溫如何在 VVT 轉(zhuǎn)子內(nèi)孔去毛刺中發(fā)揮作用

  在汽車零部件制造領域，VVT(可變氣門正時)轉(zhuǎn)子的加工準確度直接影響發(fā)動機性能，內(nèi)孔去毛刺是確保其性能穩(wěn)定的關鍵環(huán)節(jié)。低溫環(huán)境在這一過程中影響顯著，以磨粒流去毛刺工藝為例，主要體現(xiàn)在以下方面。磨粒流去毛刺，依靠含有磨粒的半固態(tài)流體介質(zhì)，在一定壓力下流經(jīng) VVT 轉(zhuǎn)子內(nèi)孔，通過磨粒的磨削作用去除毛刺。當處于低溫環(huán)境時，磨粒流介質(zhì)的物理特性發(fā)生改變。低溫致使介質(zhì)黏度上升，流動性變差。原本在常溫下能順暢