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錦綸切粒系統(tǒng)智能協(xié)調控制的實現(xiàn)方法。該系統(tǒng)將智能協(xié)調控制技術和常規(guī)PID技術相結合,較好地解決了80Kt/a錦綸切粒系統(tǒng)協(xié)調和同步困難的控制問題,實際生產表明該方法控制效果較好,為大規(guī)模錦綸切粒系統(tǒng)的控制提供了一種新的思路和方法。 關鍵詞:錦綸切粒 智能協(xié)調控制 PID控制 ?一、前言?廣東新會美達錦綸股份有限公司2005年新建80Kt/a錦綸生產線,控制系統(tǒng)采用浙江中控技術股
?控制系統(tǒng)plc程序設計流程圖如圖5所示。 主要步驟包括:①程序初始化:有關中間寄存器,寄存器的清零。②plc接受觸摸屏的指令信號,完成對制冷機組循環(huán)水路水溫的設定。③plc根據(jù)印刷機的開啟數(shù)量,決定變頻或者工頻的運行狀態(tài)。④根據(jù)制冷機組循環(huán)水路冷水和回水溫度,控制制冷機組的啟停。⑤機械故障的報警。 當plc因故無法運行時,恢復制冷機組的原來的手操方式,根據(jù)uv燈開啟數(shù)量,手動啟動制冷機
?窯尾系統(tǒng) 窯尾系統(tǒng)主要是將均化庫里的生料通過定量給料機將生料送進錐形預熱器經C1級預熱200~300℃、C2級預熱300~450℃、C3級預熱450~600℃、C4級預熱600~800℃后送進回轉窯煅燒。 窯尾系統(tǒng)主要聯(lián)鎖可分為均化庫下料操作、進料聯(lián)鎖和空氣炮聯(lián)鎖。 1、均化庫下料操作 圓形均化庫共有六個下料孔,兩個下料孔分為一組,共有三組下料操作,為了保持進預熱器物料的平衡,稱重倉較
?(4)工藝指標得了優(yōu)化,提高了工藝指標的合格率以及車間的管理水平,減少了事故的發(fā)生,保證了甲醇裝置長周期、高負荷、安全穩(wěn)定運行,達到了節(jié)能降耗的目的,因此也達到了保護甲醇觸媒的目的。通過近期來看,該系統(tǒng)投運后,精煉、合成系統(tǒng)壓力下降了2Mpa多,降低了壓縮機的負荷,節(jié)約了電耗;由于提高了變換工段后CO指標,也改善了變換工段的操作條件,減少了正面蒸汽的添加量,噸氨較以前節(jié)約了蒸汽200K
公司名: 廈門仲鑫達科技有限公司
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