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?1.1硬件設計 設計方法的硬件電路實現(xiàn)是一個起動按鈕SB1和一個停止按鈕SB2,兩個數(shù)碼管的a、b、c、d、e、f、g段分別連在一起,再與PLC的輸出端Q0.0~Q0.7通過限流電阻連接,兩個數(shù)碼管的公共端com1和com2分別通過三極管由PLC的輸出端Q1.0和Q1.1控制,其接線原理如圖1所示。 圖1雙數(shù)碼管掃描顯示PLC驅動電路 由PLC輸出端Q1.0和Q1.1的高低電平控制處于
工藝流程簡介? 雙加壓硝酸裝置的流程是首先原料液氨被送入氨蒸發(fā)器和輔助氨蒸發(fā)器。蒸發(fā)出來的氣氨經過除霧器除去夾帶液氨后進入氨過熱器加熱到95℃后,送至氨過濾器,過濾掉氣氨中油污和雜質后,氣氨送到氨混合器中。 取自大氣的空氣經吸入空氣過濾去灰塵和雜質后,進入空壓機,壓至0.795Mpa后,送至壓縮空氣過濾器中進一步凈化后送至氨混合器中作原料氣使用。 氨氣和空氣在氨混合器中充分均勻混合后,約
較初的智能模塊采用有線方式連接起來,通常采用預布的總線或電力線傳輸控制信號。遙控的功能通過無線或紅外接入點,把遙控指令轉化為有線控制指令傳輸給受控的智能模塊。以下是兩類比較常見的有線控制智能開關的技術: 總線制開關 該方案的技術特點是強電和弱電分離,整套系統(tǒng)中有一個(或多個)無線接入點來統(tǒng)一接收無線信號,通過預布的信號總線來傳輸控制信號。系統(tǒng)采用強弱電分離的機制,系統(tǒng)比較穩(wěn)定,對負載的適應性很強
硬件冗余。為了保證系統(tǒng)的可靠性,過程控制站的電源、控制器、通訊卡和控制用I/O卡等按l:l冗余配置,一旦主控制硬件出現(xiàn)故障,后備控制硬件自動提供不問斷控制。?2.2.2.2?模擬控制功能。模擬控制功能包括各類反饋、前饋、串級及科學計算功能,標準算法有:PID控制、計算、報警、邏輯控制、數(shù)據(jù)傳送功能。?3 系統(tǒng)的軟件設計?3.1 順序控制功能。順序控制功能可由
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