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?其中窯頭現(xiàn)場控制站用于控制窯頭設備,包括窯頭電收塵、蓖冷機、噴煤裝置、一次風機等;窯尾控制站用于控制窯尾設備,包括料漿過濾、烘干破碎機、回轉窯主傳、輔傳電機、高溫風機、窯尾電收塵、烘干破噴水降溫系統(tǒng)等。整個控制系統(tǒng)的規(guī)模為714點。 2.3 系統(tǒng)軟件設計 在Windows NT4.0平臺上,根據工藝、設備的控制要求,我們利用控制組態(tài)軟件Control Builder開發(fā)了窯頭,窯尾各設
?電動機性能虛擬儀器測試系統(tǒng)主要由主控機模塊、cFP實時監(jiān)控模塊、測功機模塊以及待測電機模塊四部分組成,主控機模塊為一臺DELL工作站,用于提供圖形化用戶界面,完成對系統(tǒng)硬件的配置和對用戶界面和控制參數(shù)的設置,并實時較新各指標參量對時間的波形顯示,經過曲線擬合后得到電動機特性曲線,最后完成測試數(shù)據的記錄工作。與此同時,主控機還通過嵌入式NI PCI數(shù)據采集卡完成對非控制參量,如輸入電壓和
?1985年成立電子組,與日本富士電機技術合作,從事中大型分散式電腦監(jiān)控系統(tǒng)(DCS)軟硬體之設計與制造,2004年臺塑實現(xiàn)多元化發(fā)展策略,將富士電機DCS技術整體收購,成立臺塑電子(寧波)有限公司,由日本、閩臺經驗直接移轉到大陸,并培養(yǎng)大陸技術人員,達成制造本土化,就近服務客戶。目前臺塑DCS(富士DCS)廣泛應用與鋼鐵、化工、紙業(yè)、學校、醫(yī)院、汽電共生、發(fā)電廠等過程。 富士電機于19
? l)工作站的主要功能①模擬控制、數(shù)字控制以及非控制變量的顯示;②控制回路的操作;設定值、控制方式、輸出值、自動/手動選擇;③趨勢及平均值/h;④產生報警并顯示;⑤用戶流程圖顯示;⑥報表和歷史檔案;⑦系統(tǒng)組態(tài)及配置;③系統(tǒng)和通訊自診斷及報告。 2)工作站上常用的顯示畫面①生產線操作模擬圖和工藝流程模擬圖:用來操作和顯示生產線上工藝設備的運行情況及過程變量數(shù)值。主要畫面有組顯示、細目顯示
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