耐火材料在鋼鐵工業(yè)的應用

時間：2024-10-30作者：鄭州中本耐火科技股份有限公司瀏覽：118

鄭州中本耐火科技股份有限公司專注于耐火磚,耐火澆注料,耐火材料等

• 詞條

  詞條說明

• 鋁熔煉爐中耐火材料的選擇

  鋁熔煉爐的耐火材料選擇需要根據(jù)其工作條件、熔煉溫度、爐型結構以及接觸的介質來確定。鋁熔煉爐的工作環(huán)境一般包括高溫、鋁液侵蝕、氧化鋁侵蝕和熱沖擊等因素，因此需要選用具有高耐火度、抗化學侵蝕、抗熱沖擊性能的耐火材料。以下是常用的耐火材料類型：1. 耐火磚 高鋁磚：含有較高比例的氧化鋁，具有良好的高溫耐受性和抗化學侵蝕性能，常用于爐墻和爐**。 莫來石磚：由莫來石礦物組成，高溫耐受性、抗熱震性能較好，適用

• 氧化鋅回轉窯用什么耐火材料

  氧化鋅回轉窯（主要用于氧化鋅的焙燒過程）在高溫下運行，要求耐火材料具備較高的耐溫性、耐腐蝕性、耐磨損性以及較強的熱震穩(wěn)定性。根據(jù)氧化鋅回轉窯的工作特點，常用的耐火材料如下：1. 高鋁磚 高鋁磚含有高比例的鋁土礦（Al?O? ≥ 70%-80%），具有良好的高溫穩(wěn)定性和耐化學侵蝕能力。在氧化鋅回轉窯內，尤其是在較高溫度（約1100℃~1400℃）區(qū)域，高鋁磚能夠承受高溫和氧化環(huán)境。一般用于窯內壁、窯

• 高爐爐腰用耐火材料

  高爐爐腰區(qū)域的耐火材料選擇需要綜合考慮其所處的工作環(huán)境和受力情況。爐腰是高爐內部焦炭和礦石下降的過渡區(qū)域，溫度較高（一般在1400℃-1600℃），還會受到煤氣流的侵蝕和爐料摩擦的機械損傷，因此耐火材料需要具備以下性能： 1. 高溫耐受性能夠承受高溫，不容易軟化或熔融。 2. 抗機械磨損性抵抗爐料下降過程中對材料的機械磨損。 3. 抗化學侵蝕性能夠抵抗煤氣流中的化學成分侵蝕，如CO和CO?的反應。

• 電弧爐爐壁用耐火材料

  電弧爐爐壁中使用的耐火材料受到高溫、化學侵蝕、機械應力等多種因素的綜合作用。以下是主要的損毀機理：1. 熱應力損毀 電弧爐工作過程中，溫度變化劇烈，爐壁材料會因頻繁的熱脹冷縮產(chǎn)生熱應力。熱應力導致耐火磚開裂、剝落，尤其是對熱震性能差的材料較為明顯?？焖偕郎鼗蚶鋮s時，損毀較為嚴重。因此需使用具有良好抗熱震性的材料，如鎂碳磚或鋁鎂碳磚。2. 化學侵蝕損毀 電弧爐冶煉過程中，爐渣（酸性、堿性）與耐火材料