促進劑M在橡膠工業(yè)中的地位和作用

時間：2024-03-18

作者：蔚林新材料科技股份有限公司

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橡膠小知識之橡膠發(fā)泡技術與常見質(zhì)量問題（上）
一、發(fā)配橡膠制品概述發(fā)泡橡膠制品以橡膠為基材，采用物理發(fā)泡或者化學發(fā)泡的方法進行生產(chǎn)，從而得到海綿狀的橡膠多孔結構品。這一技術在目前已經(jīng)被廣泛的應用在各生產(chǎn)行業(yè)當中，如汽車門窗密封條、緩沖墊，建筑施工墊片、抗震材料、體育防護設施等。?1、發(fā)泡橡膠概念所謂的發(fā)泡橡膠也被廣泛的稱之為橡膠發(fā)泡技術，是利用特定的發(fā)泡劑來處理橡膠，從而使得橡膠具備特征性能的一種處理手段。這種技術在目前的生產(chǎn)領域應
促進劑并用類型及特點
促進劑并用類型及特點：橡膠硫化的制品生產(chǎn)過程中，每一類促進劑都有自己的作用特點，單用一種促進劑常不能收到理想效果，往往會2-3種搭配使用，以起到取長補短的作用。例如：1、胍類促進劑DPG雖然能賦予硫化膠高的拉伸強度和定伸應力，但是硫速慢，平坦性較差，耐熱老化性差；2、秋蘭姆類促進劑TMTD雖然硫速快、硫化度高，但是焦燒和過硫；3、噻唑類和次磺酰胺類的硫化膠有較高的拉伸強度，、耐熱、耐老化性能和硫化
影響橡膠焦燒的原因
影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量常。（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置(如返煉機、壓延機)輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現(xiàn)場焦燒。（3）混
乳膠制品的配方設計
乳膠制品的配方設計膠乳制品品種繁多，性能要求及使用條件也不一樣。因此，在配方設計時應考慮這些因素，在配合組分中加入適宜的膠乳和助劑改善和**所需性能。1、耐熱性能：制品的耐熱性能優(yōu)劣主要取決于膠種的耐熱性能及橡膠的交聯(lián)結構。因此在配方設計上除考慮制品在變形時的生成熱，改善其導熱性外，在膠種方面較好選擇聚合物化學穩(wěn)定性良好或化學鍵能高的膠乳，如丁基膠乳、丁腈膠乳、氯丁膠乳等，其耐熱性都比**膠乳的好