促進(jìn)劑M在橡膠工業(yè)中的地位和作用

時(shí)間：2024-03-18作者：蔚林新材料科技股份有限公司瀏覽：108

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• 詞條

  詞條說明

• 影響橡膠焦燒的原因

  影響橡膠焦燒的原因橡膠的焦燒是一種前硫化行為，即在硫化前的各項(xiàng)工序(煉膠、膠料存放、擠出、壓延、成型)中出現(xiàn)的提前硫化現(xiàn)象，故也可稱為早期硫化。01產(chǎn)生焦燒現(xiàn)象的原因：（1）配方設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進(jìn)劑用量常。（2）對(duì)某些需要塑煉的膠種，塑煉未達(dá)要求，可塑性太低，膠質(zhì)過硬，導(dǎo)致煉膠時(shí)急劇升溫。煉膠機(jī)或其它輥筒裝置(如返煉機(jī)、壓延機(jī))輥溫太高，冷卻不夠，也可能導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)焦燒。（3）混

• 橡膠小知識(shí)之橡膠硫化反應(yīng)過程——硫化歷程

  ?根據(jù)硫化歷程分析，可分四個(gè)階段，即焦燒階段、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫化階段。? 較為理想的橡膠硫化曲線應(yīng)滿足下列條件：(1)硫化誘導(dǎo)期要足夠長(zhǎng)，充分保證生產(chǎn)加工的安全性(2)硫化速度要快，提高生產(chǎn)效率，降低能耗；(3)硫化平坦期要長(zhǎng)。橡膠硫化過程中的性能變化（一）物理性能變化? 硫化過程中，橡膠的物理機(jī)械性能變化很顯著，所以在生產(chǎn)工藝中，常常以物性的變化來量度

• 橡膠小知識(shí)之橡膠混煉問題

  01炭黑為什么會(huì)影響膠料焦燒性能炭黑的結(jié)構(gòu)對(duì)膠料焦燒時(shí)間影響：結(jié)構(gòu)性高焦燒時(shí)間短；炭黑的粒徑越小焦燒時(shí)間越短。炭黑粒子表面性能對(duì)焦燒影響：主要指炭黑表面含氧量，含氧量高，PH值低，呈酸性，如槽黑，焦燒時(shí)間較長(zhǎng)。炭黑的用量對(duì)焦燒時(shí)間影響：用量大能明顯地縮短焦燒時(shí)間就是因?yàn)樘亢谠龆嗌山Y(jié)合橡膠多有促進(jìn)焦燒的傾向。炭黑在不同硫化體系中對(duì)膠料門尼焦燒時(shí)間的影響各不相同。02什么是一段混煉，什么是二段混煉一

• 促進(jìn)劑的分類

  促進(jìn)劑的分類促進(jìn)劑有很多種，但具體怎么分類，很多人不是很清楚，下面對(duì)促進(jìn)劑的分類這一問題進(jìn)行詳細(xì)分析。一、按化學(xué)結(jié)構(gòu)分類1、噻唑類：代表產(chǎn)品M、DM、MZ2、次磺酰胺類：代表產(chǎn)品CZ、DZ、NOBS、NS3、秋蘭姆類：代表產(chǎn)品TMTD、TMTM、TETD、TBzTD、DPTT4、二硫代基甲酸鹽類：代表產(chǎn)品ZDC、BZ、PZ5、胍類：代表產(chǎn)品DPG、DOTG6、硫類：代表產(chǎn)品ETU、DETU、DPT