詞條
詞條說(shuō)明
鈦合金材料熱軋的特點(diǎn)、優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)
1.熱軋的特點(diǎn)有哪些? 熱軋一般指金屬在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制過(guò)程。在熱軋過(guò)程中,變形金屬同時(shí)存在硬化和軟化兩個(gè)過(guò)程。若回復(fù)和再結(jié)晶軟化過(guò)程來(lái)不及進(jìn)行,由于變形速度的影響,金屬就會(huì)隨變形程度的增加而產(chǎn)生一定的加工硬化。但在熱軋溫度范圍內(nèi),軟化過(guò)程起主要作用,因而,在熱軋終了時(shí),通常金屬的再結(jié)晶過(guò)程不完全,熱軋后的板帶材呈現(xiàn)再結(jié)晶與變形組織共存的組織狀態(tài)。通常認(rèn)為熱軋過(guò)程金屬?zèng)]有加工硬化,塑性較高
在石油化工企業(yè)中鈦換熱器、冷凝器及有關(guān)輔助設(shè)備已經(jīng)成功地使用了20多年。鈦材中較常用工業(yè)純鈦(以TA2使用較廣泛),Ti-6Al—4V(在需要一定強(qiáng)度時(shí))和Ti-0.8Ni—0.3Mo(存在縫隙時(shí)或在非氧化性介質(zhì)中)。 (1)在含硫和含鹽高的原油煉制中,鈦制設(shè)備是比較理想的。國(guó)外在常壓蒸餾裝置、污水處理設(shè)備、脫硫分離塔的冷凝器和汽提塔的散熱器等許多工序都成功選用鈦制設(shè)備多年。我國(guó)也已在該系統(tǒng)中采
提高鈦管件壽命而成為管道設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域的一大學(xué)術(shù)難題。 彎頭推擠工藝是在八十年代中、后期由日本引入我國(guó)的一項(xiàng)鋼制彎頭生產(chǎn)新技術(shù)。由于該工藝可實(shí)現(xiàn)連續(xù)性生產(chǎn),并且生產(chǎn)的彎頭壁厚均勻一致,因而它迅速取代了傳統(tǒng)工藝。相繼又研制出無(wú)縫鈦三通、無(wú)縫異徑管等無(wú)縫鈦管件產(chǎn)品,無(wú)縫管件的較大直徑可達(dá)Φ219,并達(dá)到了ASTM B363—95標(biāo)準(zhǔn)要求。 推制鈦彎頭的加工是以無(wú)縫鈦管作為坯料,在**推制擠壓機(jī)上采用管徑
異徑管也叫大小頭,兩端管口直徑不同,用于連接不同直徑的管子或法蘭進(jìn)行變徑。又分為同心大小頭和偏心大小頭。異徑管(大小頭)是用于管道變徑處的一種管件。通常采用的成形工藝為縮徑壓制、擴(kuò)徑壓制或縮徑加擴(kuò)徑壓制,對(duì)某些規(guī)格的異徑管也可采用沖壓成形。同心異徑管的兩端管口,圓心在同一軸線上,變徑的時(shí)候,以軸線計(jì)算管子位置的話,管子的位置不變,一般用于氣體或垂直的液體管道變徑。同時(shí),節(jié)能減排效果較為顯著。偏心異
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