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1:超聲波檢測 超聲波探傷的基本原理 超聲波探傷是利用超聲能透入金屬材料的深處,并由一截面進入另一截面時,在界面邊緣發(fā)生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法,當超聲波束自零件表面由?通至金屬內(nèi)部,遇到缺陷與零件底面時就分別發(fā)生反射波來,在螢光屏上形成脈沖波形,根據(jù)這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 超聲波探傷的主要特性 1、超聲波在介質(zhì)中傳播時,在不同質(zhì)界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,
在工業(yè)生產(chǎn)和機械設(shè)備中,螺栓連接是廣泛使用的連接方式之一。螺栓摩擦系數(shù)是衡量螺栓連接性能的重要參數(shù),它直接影響到螺栓連接的緊固程度和安全性。因此,進行螺栓摩擦系數(shù)檢測至關(guān)重要。本文將詳細介紹螺栓摩擦系數(shù)的概念、檢測方法及重要性。一、螺栓摩擦系數(shù)的概念螺栓摩擦系數(shù)是指螺栓與螺母之間的摩擦力與螺栓拉伸載荷之間的比值。它反映了螺栓連接的緊固程度和摩擦狀態(tài),是衡量螺栓連接性能的重要指標。螺栓摩擦系數(shù)受到多
金屬材料在載荷作用下抵抗破壞的性能,稱為機械性能(或稱為力學性能)。機械性能是金屬材料的常用指標的一個集合。在機械制造業(yè)中,一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質(zhì)中使用的,且在使用過程中各機械零件都將承受不同載荷的作用。 金屬力學性能測試,對研制和發(fā)展新金屬材料、改進材料質(zhì)量、限度發(fā)揮材料潛力(選用適當?shù)脑S用應(yīng)力)、分析金屬制件故障、確保金屬制件設(shè)計合理以及使用維護的安全可靠,都是必不可
起重機上有大量焊接件,而焊縫缺陷是構(gòu)件斷裂的主要原因,因此對焊縫質(zhì)量的檢測和狀態(tài)的監(jiān)視就成為產(chǎn)品質(zhì)量和安全生產(chǎn)的必要**。由于使用中的起重機械體積大、焊縫多、使用環(huán)境惡劣,從技術(shù)和經(jīng)濟角度來講,不可能想出廠檢測一樣,對所有焊縫和鋼板進行檢測。由于各種形式的起重機設(shè)備主要破壞形式為疲勞破壞,檢測的重點放在可能產(chǎn)生疲勞裂紋部位,對鋼結(jié)構(gòu)的重點部位和關(guān)鍵焊縫進行分類,重點進行檢查。無損檢測探傷的服務(wù)行業(yè)
公司名: 廣分檢測技術(shù)(蘇州)有限公司
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