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時間：2016-01-04

作者：廣州市帝天印刷材料有限公司

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詞條說明
uv油墨印刷前調(diào)配油墨色相五個過程與六個注意事項
uv油墨印刷前調(diào)配油墨色相五個過程與六個注意事項油墨色相的調(diào)配是印刷前的重要工作，也是很抽象的工作。簡單的色料三原色，黃、品紅、青可調(diào)配出赤、橙、黃、綠、青、藍(lán)、紫等幾十種顏色。而在實際調(diào)配過程中，僅靠三原色油墨無法獲得獲得的色彩，這是由于油墨廠家所選用的顏料、染料根本無法達(dá)到**標(biāo)準(zhǔn)三原色的飽和度、色濃度、亮度等，三等份原色墨相加只能是茶灰色，而不是黑色。因此在實際調(diào)色過程中離不開黑墨、白墨
報紙專用熱固輪轉(zhuǎn)膠印油墨的特性及其發(fā)展現(xiàn)狀
報紙**熱固輪轉(zhuǎn)膠印油墨的特性及其發(fā)展現(xiàn)狀熱固輪轉(zhuǎn)膠印油墨通過熱固輪轉(zhuǎn)印刷機上的加熱干燥裝置使印品快速干燥，以滿足高速印刷的目的。熱固輪轉(zhuǎn)印刷機是通過在輪轉(zhuǎn)印刷機上安裝集成干燥設(shè)備，印品通過干燥裝置使油墨中的溶劑迅速揮發(fā)而達(dá)到快速干燥。常用的干燥方法有煤氣火焰法、熱風(fēng)法和遠(yuǎn)紅外線法等。熱固輪轉(zhuǎn)膠印機利用模塊化的結(jié)構(gòu)、創(chuàng)新的技術(shù)和高度的自動化等方面的綜合優(yōu)勢，形成了低成本運行狀態(tài)下的高速印刷、高品
UV油墨平衡原則：印刷過程中如何控制水墨平衡？
UV油墨平衡原則：印刷過程中如何控制水墨平衡？理想的潤版液中原水的硬度應(yīng)為8~12dH，配好的潤版液酸堿值在4.8~5.5之間，導(dǎo)電率控制在800~1800微秒為宜，潤版液溫度應(yīng)控制在10~15℃。同時，印刷操作人員應(yīng)該知道，潤版液溫度太低會導(dǎo)致水槽及管道凝結(jié)水珠，生產(chǎn)時會掉落至印品上造成印品不良。潤版液需在滿足上述條件的情況下方能確保水墨平衡能夠順利找到，否則較易破壞已經(jīng)達(dá)到的平衡。 UV油墨
單張紙膠印油墨印刷復(fù)合軟包裝時經(jīng)常出現(xiàn)的幾種故障及其對策
單張紙膠印油墨印刷復(fù)合軟包裝時經(jīng)常出現(xiàn)的幾種故障及其對策復(fù)合成品出現(xiàn)“魚鱗片”現(xiàn)象的幾率要比“小麻點”和“霧狀”少一些，產(chǎn)生的原因有兩點。（1）PE膜本身出現(xiàn)“魚鱗片”現(xiàn)象，復(fù)合后出現(xiàn)在空白處，造成復(fù)合透明度下降。解決辦法是更換材料。（2）生產(chǎn)過程中偶然停機，上膠壓輥未及時放松，或者上膠輥未與膠液分離，同時熱壓輥與熱鼓未分離。一般在30分鐘緊壓狀態(tài)下空白處會出現(xiàn)波浪狀不規(guī)則橫向壓痕，導(dǎo)致透明