熱塑性塑料2

時(shí)間：2015-04-16作者：武漢現(xiàn)代精工機(jī)械有限公司瀏覽：167

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  詞條說明

• 擠出涂覆復(fù)合薄膜用樹脂

  擠出涂覆復(fù)合薄膜用樹脂 擠出涂覆復(fù)合薄膜的涂覆層薄膜不是復(fù)合前成膜，而是復(fù)合過程中在基材上成膜。它與一般薄膜級樹脂的不同在于流動性好，表現(xiàn)在MFR值較大，最常用的樹脂是PE(包括LDPE、LDPE、HDPE)，其次是PP、EVA，然后是離子型聚合物等。國外還有PS、PA、PU等樹脂，下面對常用的擠出涂覆復(fù) 合薄膜用樹脂略作介紹。 (1)擠出涂覆復(fù)合薄膜用聚乙烯樹脂 LDPE擠出涂覆級樹脂，具有一般

• 增強(qiáng)聚甲醛的工藝鋁箔復(fù)合生產(chǎn)線

  混合溫度;由于POM存在高溫下易分解的缺點(diǎn)，在制備過程中，螺桿擠出機(jī)的溫度設(shè)定是影響產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。制備溫度低時(shí)，對玻璃纖維的包裹效果差，引起玻璃纖維外露;溫度太高則引起POM的分解。因此，在熔融混合溫度的設(shè)定上應(yīng)以保證POM不分解為原則，控制在接近熔點(diǎn)的溫度為宜。典型的玻璃纖維增強(qiáng)POM的制備溫度控制如下: 雙螺桿的第一區(qū)、第二區(qū)、第三區(qū)、第四區(qū)、第五區(qū)和機(jī)頭的溫度設(shè)定分別為:170℃180

• 聚乙烯醇干復(fù)合膜工藝條件控制

  聚乙烯醇干復(fù)合膜工藝條件控制 (1) 基材表面處理 測定表面張力的溶液按 ASTMDA578配制。 影響薄膜表面處理的主要因素:①電極之間的間隙;②線速度;③電極電壓。 (2) 膠粘劑 使用聚氨酯膠粘劑，由多異氧酸酯和含羥基的聚酯、聚醚或多元醇組成。 聚氨酯膠粘劑有單組分與雙組分之分。 單組分聚氨陽膠粘劑由線形的聚酯或聚與異氯酸酯反應(yīng)生成末端帶有羥基的成型彈性體，其使用方便，可在室溫固化，具有一定

• 分析塑料制品及實(shí)樣

  ?通過制品圖或?qū)崢?對于形狀復(fù)雜的制品，可借助三維繪圖軟件建立制品三維實(shí)體 模型)，充分了解制品的形狀、用途、使用要求、透明度、尺寸公差、表面粗糙度、表面質(zhì)量 以及允許的變形范圍等內(nèi)容。對制品所用材料進(jìn)行成型工藝性的檢查，分析原材料的流 動性、收縮率等成型工藝性能，以便正確確定制品注射成型的工藝性條件。