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時間：2020-03-09

作者：東莞市樂鋒塑膠有限公司

詞條
詞條說明
環(huán)保PVC透明膠粒服務為先「多圖」
探討PVC膠粒形態(tài)變化對力學性能的影響 PVC膠粒成型過程中，由于受熱、剪切不同的作用效果，其樹脂顆粒的形態(tài)會發(fā)生變化，較終引起制品性能的差異。顆粒形態(tài)的變化可以用塑化度來度量，塑化度(或熔融度)亦稱凝膠化程度。凝膠是指不溶解于溶劑的部分。在助劑配方及加工工藝條件相同的情況下，無論PVC顆粒樹脂的相對分子量如何，15CTC以下加工得到的制品，凝膠化度為零。加工溫度在150℃以上、215℃以
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PVC透明粒料的生產(chǎn)是一項難度較高的加工技術,配方要求十分科學精i確，所用助劑種類多,相互影響也較大，生產(chǎn)出的制品必須達到高強度，耐熱性好, 高透明度等一系列要求，經(jīng)過大量實驗，通過生產(chǎn)實踐的檢驗，認為下面幾個配方比較實用。 PVC熱穩(wěn)定性較差，須加入熱穩(wěn)定劑。熱穩(wěn)定劑體系及用量的確定是PVC透明粒料生產(chǎn)配方的關鍵，也是配方體系中的一個難點。筆者在這方'面也做了大量的實驗工作，初步認
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制品的凝膠化度介于60%?65%,即制品在加工過程中初級粒子尚未完全熔化、大部分熔合的時候，制品的沖擊強度大，即對應于加工溫度大于185℃的時候，此時所成型的制品沖擊強度要大。相對分子質(zhì)量大比相對分子質(zhì)量小的PVC顆粒的沖擊強度要大。潤滑性較強的體系由于潤滑劑的作用使分子物理連接作用下降，形成的物理交聯(lián)網(wǎng)絡弱，抗沖擊強度較低。制品的屈服性能與凝膠化度關系不大，凝膠化度介于40%?**，制品
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PVC是透明粒料生產(chǎn)配方中的主要成分，用量占 80% - 85%，對PVC基本要求是： (1) 殘留 VCM (2) K=57~60,即標準SG-7型PVC樹脂 (3) 選用支鏈少，相對分子質(zhì)量均勻的PVC樹脂 (4) 要求白度>72% (5) 少晶點、黑黃點，由于PVC樹脂中黑黃點、晶點直接帶人到制品中，嚴重影響較終制品的外觀，因此透明粒料生產(chǎn)一般要求PVC中的晶點、黑黃點盡量少。不同溫