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數(shù)控加工中常用的小竅門: 1、在機(jī)械加工中用磁鐵吸取小零件(費(fèi)件)吸和取都不方便??稍诖盆F的下面吸一個鐵板,不但可以吸很多小件,而且將鐵板拉開小件會立即自動傾入收集箱內(nèi)。 2、在機(jī)械加工中的皮帶輪傳動時皮帶輪經(jīng)常和輪軸之間打滑,在輪軸上用15~18mm劃窩鉆頭劃一系列窩,這樣可以形成吸附力防止打滑。 3、在機(jī)械加工中,當(dāng)內(nèi)六角扳手柄短,不能著力時,可將內(nèi)徑比扳手略大一點(diǎn)的管從一段銑槽,將扳手插入
在數(shù)控加工中,由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進(jìn)行,占用輔助時間較長,因此,必須合理安排刀具的排列順序。一般應(yīng)遵循以下原則:① 盡量減少刀具數(shù)量;② 一把刀具裝夾后,應(yīng)完成其所能進(jìn)行的所有加工部位;③ 粗精加工的刀具應(yīng)分開使用,即使是相同尺寸規(guī)格的刀具;④ 先面后孔;⑤ 先進(jìn)行曲面精加工,后進(jìn)行二維輪廓精加工;⑥ 在可能的情況下,應(yīng)盡可能利用數(shù)控機(jī)床的自動換刀功能,以提高生產(chǎn)效率等。但是,
提高機(jī)械加工中的加工精度方法 為了減少機(jī)械加工誤差,需對產(chǎn)生誤差的各項原始誤差進(jìn)行分析,根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施。施工圖紙的多方位考慮是最基本的。一個好的機(jī)械設(shè)計產(chǎn)品,必須有非常且多方面考慮的意識在里面。將原始誤差降到。盡努力提升加工機(jī)械產(chǎn)品時用到的機(jī)床、夾具以及量具等部件的幾何精度,并對工藝系統(tǒng)中因受熱、切削力以及內(nèi)應(yīng)力所引起的變形進(jìn)行控制等都屬于減少原始誤差的手
數(shù)控加工切削用量的確定: 數(shù)控加工切削時合理選擇切削用量的原則是,粗加工時,一般以提高生產(chǎn)率為主。半精加工和精加工時,應(yīng)該在保證加工質(zhì)量的前提下,兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性以及加工成本。具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能、切削用量手冊,并結(jié)合經(jīng)驗(yàn)面定。同時,使主軸轉(zhuǎn)速、切削深度及進(jìn)給速度三者相互適應(yīng),以形成最1佳切削用量。數(shù)控加工工藝路線設(shè)計中應(yīng)注意以下幾個問題:順序的安排順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況,以
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