詞條
詞條說(shuō)明
冷彎彎管工藝的特點(diǎn)如何--冷彎彎管生產(chǎn)工藝
冷彎彎管工藝的特點(diǎn) (1)由于采用油壓機(jī)進(jìn)行鋼管壓制時(shí).需通過(guò)下壓模的支撐,考慮到下壓模自身的支撐寬度,為保證整根鋼管全長(zhǎng)的壓制,必須把待壓制的鋼管接長(zhǎng),印在待壓制銅管的兩端分別對(duì)接一段臨時(shí)鋼管作為支撐銅管,待鋼管壓制成型后,再切割兩端的臨時(shí)接長(zhǎng)段,從而保證壓制鋼管端部的光滑過(guò)渡。 (2)冷彎彎曲鋼管是用**的模具裝在液壓機(jī)上對(duì)鋼管進(jìn)行壓制。 (3)冷彎彎曲銅管是用兩臺(tái)行車(chē)將鋼管移動(dòng)壓制,逐步移
對(duì)焊法蘭特點(diǎn)和對(duì)焊法蘭廣泛應(yīng)用
對(duì)焊法蘭是法蘭中的一種,在機(jī)械行業(yè)中普遍使用和推廣,得到用戶(hù)的**和青睞。對(duì)焊法蘭的用途廣泛,使用范圍根據(jù)不同的特點(diǎn)進(jìn)行確定,多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下,如低壓非凈化壓縮空氣,低壓循環(huán)水,它的優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格比較便宜。對(duì)焊法蘭適用于公稱(chēng)壓力不**過(guò)2.5MPa的鋼管道連接,對(duì)焊法蘭的密封面可以制成光滑式,凹凸式和榫槽式三種。光滑式對(duì)焊法蘭的應(yīng)用量比較大,其他兩種方式的對(duì)焊法蘭在使用中也是比較普遍的。
a.加熱 對(duì)采用熱成形方法制造管件而言,為滿(mǎn)足成形工藝中對(duì)材料變形的要求,成形時(shí)需要對(duì)坯料進(jìn)行加熱。加熱溫度通常視材料和工藝需要確定。 熱推彎頭或熱彎彎管成形時(shí),通常采用中頻或高頻感應(yīng)加熱的方法,也有采用火焰加熱的方法。這種加熱方式是與彎頭或彎管成形過(guò)程同步進(jìn)行的連續(xù)加熱,管坯在運(yùn)動(dòng)中被加熱并完成成形過(guò)程。 不銹鋼彎頭熱壓彎頭、熱壓三通或鍛件成形時(shí),通常采用反射爐加熱的方法、火焰加熱的方法、感應(yīng)
合金彎頭通常被用在高濃度氧化酸等的常溫輸送管道中,但在還原酸的輸送管道中則會(huì)被嚴(yán)重腐蝕,除非鹽酸的濃度很低;馬氏體合金彎頭在650℃以下有較高的高溫強(qiáng)度、耐水汽腐蝕的能力等,但焊接性較差。因此,常被用在高溫水蒸氣輸送管道、水煤氣管道。沖壓成形彎頭是較早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無(wú)縫彎頭的成形工藝,在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過(guò)厚或過(guò)薄。 產(chǎn)品有
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