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山東中航泰達(dá)復(fù)合材料股份有限公司: 制作流程 噴射成型機(jī)分壓力罐式和泵供式兩種:①泵式供膠噴射成型機(jī),是將樹脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中,充分混合后再由噴槍噴出,稱為槍內(nèi)混合型。其組成部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接,調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置,可保證配料比例。在空壓機(jī)作用下,樹脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合,經(jīng)噴槍形成霧滴
航空實(shí)驗(yàn)熱壓罐生產(chǎn)廠家高性價(jià)比的選擇「在線咨詢」
熱壓罐針對(duì)不同的市場(chǎng)和不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)不同的型號(hào)和要求的熱壓罐,主要有科研試驗(yàn)型熱壓罐,民用生產(chǎn)型熱壓罐,生產(chǎn)型熱壓罐; 南通東泰電工器材有限公司 廣東省東莞市四維碳纖維制品有限公司 公司生產(chǎn)的碳纖維復(fù)合材料固化成型設(shè)備(熱壓罐等)主要應(yīng)用于航空航天、*、軌道交通、電子通訊、汽車制造、體育運(yùn)動(dòng)器材等諸多領(lǐng)域。我公司制造技術(shù)國(guó)內(nèi),擁有3項(xiàng)發(fā)明**, 但是對(duì)尺寸較大的,較復(fù)雜精細(xì)的,特種功能樹脂等領(lǐng)
山東中航泰達(dá)熱壓罐成型技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量?jī)?yōu)益、性價(jià)比高
熱壓罐成型工藝的工作原理是利用罐內(nèi)的高溫壓縮氣體產(chǎn)生的壓力對(duì)復(fù)合材料坯料進(jìn)行加熱加壓以完成固化成型。熱壓罐成型系統(tǒng)是由罐體、冷卻系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和控制系統(tǒng)構(gòu)成。熱壓罐工藝流程:①預(yù)浸料下料(裁剪);②鋪疊毛坯;③抽真空預(yù)壓實(shí)(坯料與模具貼合);④(組裝)固化;⑤(降溫)脫模;⑥無損檢測(cè);⑦切邊打磨;⑧稱重。當(dāng)前,在熱壓罐抽真空壓實(shí)環(huán)節(jié)借助真空袋與模具之間抽真空形成的負(fù)
熱壓罐系統(tǒng)組成 山東中航泰達(dá)高品質(zhì)熱壓罐
1) 罐體:有內(nèi)外筒組成,加熱、冷卻裝置在內(nèi)外筒之間 要求:罐內(nèi)有效尺寸至少滿足較 da制件需要,zui高使用溫度下罐外表溫度不大于60℃。 2) 罐內(nèi)溫度:要求達(dá)到罐內(nèi)各點(diǎn)溫差≤5℃升溫速率1-8℃/min 可調(diào) 罐內(nèi)溫度制度可按樹脂體系的固化溫度和制件大小確定,一般為兩階段加溫、恒溫工藝 3) 熱壓罐的冷卻:降溫過程對(duì)復(fù)合材料制造質(zhì)量也有重要影響 循環(huán)水冷卻,降溫速率0.5-6℃/min
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10L防爆不銹鋼夾套外循環(huán)加熱反應(yīng)釜
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