**高溫豎窯用耐火材料的種類及性能要求

時間：2016-06-06作者：盂縣郭村正元耐火材料廠瀏覽：51

盂縣郭村正元耐火材料廠專注于高鋁磚,粘土磚,鋁礬土,耐火水泥,珍珠巖,骨料等

• 詞條

  詞條說明

• 特種硅質(zhì)耐火磚之高密度高導(dǎo)熱硅磚的性能特點

  特種硅質(zhì)耐火磚之高密度高導(dǎo)熱硅磚的性能特點 一、高密度高導(dǎo)熱硅磚 提高硅磚的熱導(dǎo)率，對縮短結(jié)焦時間，提高生產(chǎn)率有一定的經(jīng)濟(jì)效果。因此，制造高密度高導(dǎo)熱性硅磚引起了人們的重視。 硅磚的相組成是晶相(鱗石英、方石英和石英)，玻璃相及氣孔。其中玻璃相和氣孔是降低硅磚導(dǎo)熱率的主要因素。影響較大的是氣孔，其次是玻璃相。 目前提高硅磚熱導(dǎo)率的途徑主要是靠增加鱗石英的含量和降低氣孔率而**的。 選擇特殊硅石原

• 耐火材料中需要的特殊窯爐各自苛刻的使用條件和要求

  耐火材料中需要的特殊窯爐各自苛刻的使用條件和要求 耐火材料中需要的特殊窯爐各自苛刻的使用條件和要求。 1以節(jié)能減排和代替或者補(bǔ)充高爐產(chǎn)能為目的的熔融還原煉鐵工藝為還原氣氛，熔渣堿性低，含鐵高，對耐火材料具有較強(qiáng)的腐蝕性。 2鋼液真空處理特殊鋼種時，采用高度真空或者減壓操作，而且堿度變動往往較大，需要使用發(fā)揮損失少、耐腐蝕的耐火材料。 3煉銅轉(zhuǎn)爐處于氧化性氣氛中，對耐火材料具體較強(qiáng)的腐蝕性。為了提

• 高鋁磚特性

  1、高鋁磚的耐火度:其耐火度在硅酸鋁質(zhì)耐火材料中是比較高的，隨著制品中A1203含量的增加而耐火度提言，一般不**1750~1790°C。如AI203含量大于95%的剛玉制品，其耐火度可高達(dá)1900~2000°C2、高鋁磚的荷重軟化溫度:隨制品中Si02和金屬氧化物含量的增加而降低，一般高鋁磚的荷重軟化溫度為1420~1530°C。而Al203含量大于95%的剛玉制品，其荷重軟化溫度達(dá)1600°C

• 生產(chǎn)操作對耐火材料使用壽命的影響

  生產(chǎn)操作對耐火材料使用壽命的影響 生產(chǎn)操作對耐火材料運用周期的影響機(jī)理雜亂，要素較多，下面就大型預(yù)分化窯從兩個首要方面加以分析。 1.煅燒溫度過高致使的磚損害 大型預(yù)分化窯運用預(yù)熱器和分化爐，以及高效篦式冷卻機(jī)和多風(fēng)道噴煤嘴，入窯生料的分化率達(dá)90%以上，窯頭和窯頭罩又加強(qiáng)了密閉和隔熱，火焰溫度可到達(dá)1 700 ℃以上，乃至挨近2 000 ℃。其過渡帶、燒成帶、冷卻帶、窯頭罩、冷卻機(jī)的喉部和高溫