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??????? 我們現在知道超聲波焊接的主要參數是:接觸壓力,焊接時間,超聲波振動的頻率以及振幅。 ??????? 振動頻率決定于機械系統(tǒng)的固有頻率,對一般的設備來說,它的大小實際上時不變的,除非有特殊需要。選擇振動頻率時,要考慮到焊接材料的性質和厚度,當焊
? 超聲波焊接規(guī)范,特別是引起超聲波振動的振幅和輸出電流的頻率,對于接頭質量的穩(wěn)定性有著很大的影響。具有第一種熱循環(huán)的焊接特點,振幅的穩(wěn)定性是最低的,這種焊接時在超聲波振動功率不大的情況下產生的。因為,我們?yōu)榱说玫侥軌虮WC焊接質量的振幅,必須在和共振相接近的條件下進行焊接,當然在這種情況下,即使機械振動系統(tǒng)的固有頻率變化不大,也會使振幅顯著的降低。 ???
? 現在研究表明,超聲波焊接接觸處的摩擦作用能把薄膜破壞,并將其從表面上除掉,此時接觸處所產生的熱量,則使變形抗力降低好幾倍,所以我們可以認為超聲波焊接時高溫下加壓焊接的一種特殊情況。材料的硬度隨溫度升高時的變化情況,可以作為評定可焊性的標準。我們通過計算焊接處所產生的功率和接觸處的溫度的公式,對于某一焊接過程,溫度的高低,振動的頻率,焊件的試驗中直接得到的溫度測試結果加以比較。焊點的半
?? 根據研究我們得出,接頭的強度隨著焊接時間的增加以遞減的速度增加,并且從某一瞬間開始,它的值就不變了,我們研究中并沒有發(fā)現對于時間的這種穩(wěn)定性,焊接開始時在某一時間內,一般不會形成新的接頭。超聲波振動使表面上的薄膜破壞,并去除其中一些部分,兩焊件間的接觸表面變成了光亮的,而且在被清理的表面之外,在許多情況下,還能發(fā)現似飛濺的形式被擠出來的氧化膜。在焊件表面沒有預先進行清理的
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