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成就大事業(yè)鼎鏝砌塊磚機(jī)設(shè)備給您貼心服務(wù)
本研究利用砌塊磚機(jī)設(shè)備中制磚的礦砂、鋼渣、礦渣、石灰石、磷石膏制作的新型礦渣磷尾礦免燒磚具有以下優(yōu)點(diǎn),砌塊成型機(jī)生產(chǎn)時少用**資源,大量使用固體廢棄物-尾礦,造價低,是目前大量、整體消耗尾礦的較有效途徑之一。所用的膠凝材料大多來自于工業(yè)廢渣,節(jié)能、環(huán)保、生產(chǎn)成本低。礦渣,取自本地礦物,外觀呈灰白色,在110度烘箱中烘干后放入球磨機(jī)中磨細(xì)至一定的比表面積,礦渣堿性系數(shù)0.9,為酸性礦渣。 本文章來自
鼎鏝傾力打造液壓成型機(jī)低調(diào)推向市場占領(lǐng)先機(jī)
高特性解析液壓成型機(jī)尾礦免蒸磚作為細(xì)骨料使用摻量很低。水泥膠凝材料用量大。由于尾礦成分的復(fù)雜性和特有性質(zhì),使尾礦免燒磚的水泥用量小、尾礦摻量大時強(qiáng)度偏低,為了提高制品的抗壓強(qiáng)度,常需要加入一定的外加劑(減水劑、激發(fā)劑或緩凝劑等),這就增加了生產(chǎn)成本。為了提高鋼渣的化學(xué)活性,主要采用機(jī)械活化與化學(xué)活化的方式激發(fā)冶金渣的活性。因煉鋼有轉(zhuǎn)爐、平爐和電爐三種,其鋼渣也有相應(yīng)的三種,品質(zhì)有一定差異。鋼渣是煉
不難發(fā)現(xiàn)液壓成型機(jī)制磚隨著石膏加入量的增加,赤泥粉煤灰免燒的7d和28d抗壓強(qiáng)度均增加,到3%左右趨于穩(wěn)定,所以,結(jié)合性矣和成本二者來考慮,石灰的加入量可控制在8%-10%左右,而石膏的加入量在2%-3%左右較優(yōu)。在液壓成型機(jī)制磚制備中,水泥一直充當(dāng)著非常重要的角色。本文從性能和成本出發(fā),對水泥加入量也進(jìn)行了相關(guān)的探討。水泥的加入量由無到1%時,液壓成型機(jī)制磚時赤泥粉煤灰免燒磚的7d和28d抗壓強(qiáng)
在砌塊機(jī)制做免燒磚時一般配料由三種組分組成:粗骨料+細(xì)骨料+膠凝材料。從本文課題試圖通過用鋼渣粉、礦渣粉、石灰石粉和磷石膏組成的新型生態(tài)低能耗膠凝材料-礦渣硫酸鹽型水泥來替代傳統(tǒng)的硅酸鹽水泥,盡量不用粗骨料,以尾礦砂為細(xì)骨料,來達(dá)到充分利用固體廢棄物、較在限度的利用廢渣從而降低生產(chǎn)成的目的。因此實驗思路如下:以適當(dāng)比例的鋼渣、礦渣、石灰石、磷石膏制成的新型生態(tài)低能耗膠凝材料-礦渣硫酸鹽型水泥為膠凝
聯(lián)系人: 張曼麗
電 話: 0371-67826890
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