**是行業(yè)進(jìn)步的必要步驟**的三螺桿配混技術(shù)

時間：2020-01-05作者：青島和泰塑料機(jī)械有限公司瀏覽：383

青島和泰塑料機(jī)械有限公司專注于板材生產(chǎn)線,管材生產(chǎn)線,異型材生產(chǎn)線,塑料擠出機(jī)等

• 詞條

  詞條說明

• 擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--塑料層正負(fù)超差

  塑料層正負(fù)**差 1、產(chǎn)生**差的現(xiàn)象 （1）螺桿和牽引的速度不穩(wěn)，電流表或電壓表左右擺動，因此影響電纜外徑，產(chǎn)生塑料層的偏差。 （2）半成品質(zhì)量有問題，如鋼帶或塑料帶繞包松，產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 （3）溫度控制**高，造成擠出量減少，使電纜的外徑突然變細(xì)，塑料層變薄，形成負(fù)差。 2、產(chǎn)生**差的原因 （1）線芯或纜心不圓，還有蛇形，而外徑變化太大。 （2）半成品有質(zhì)量問題，如：

• 完善的技術(shù)服務(wù) 合作創(chuàng)業(yè)無后顧之憂--青島和泰塑機(jī)

  青島和泰公司擁有10000平米現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房，并具有200余臺**機(jī)械加工設(shè)備及檢測儀器，具備了完善的生產(chǎn)、檢驗、運輸和售后服務(wù)手段以及自主開發(fā)、吸收**的技術(shù)設(shè)計能力。在7年的歷程中，售后滿意率幾乎**,年投訴率千分之一以下。塑機(jī)采購找和泰，技術(shù)服務(wù)全**。

• 擠出成型原理

  料自料斗進(jìn)入料筒，在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段，在此松散固體向前輸送同時被壓實；在壓縮段，螺槽深度變淺，進(jìn)一步壓實，同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用，料溫升高開始熔融，壓縮段結(jié)束；均化段使物料均勻，定溫、定量、定壓擠出熔體，到機(jī)頭后成型，經(jīng)定型得到制品。 １、擠出方法 按塑化方式：干法擠出與濕法擠出 按加壓方式：連續(xù)擠出與間歇擠出 2、特點 生產(chǎn)

• 擠出機(jī)工藝

  一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。 1、粒料 聚合物與各種添加劑混合后，