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**是行業(yè)進(jìn)步的必要步驟**的三螺桿配混技術(shù)


    青島和泰塑料機(jī)械有限公司專注于板材生產(chǎn)線,管材生產(chǎn)線,異型材生產(chǎn)線,塑料擠出機(jī)等

  • 詞條

    詞條說明

  • 擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--塑料層正負(fù)超差

    塑料層正負(fù)**差 1、產(chǎn)生**差的現(xiàn)象 (1)螺桿和牽引的速度不穩(wěn),電流表或電壓表左右擺動,因此影響電纜外徑,產(chǎn)生塑料層的偏差。 (2)半成品質(zhì)量有問題,如鋼帶或塑料帶繞包松,產(chǎn)生凸凹不均勻現(xiàn)象或塑料層有包、棱、坑等缺陷。 (3)溫度控制**高,造成擠出量減少,使電纜的外徑突然變細(xì),塑料層變薄,形成負(fù)差。 2、產(chǎn)生**差的原因 (1)線芯或纜心不圓,還有蛇形,而外徑變化太大。 (2)半成品有質(zhì)量問題,如:

  • 完善的技術(shù)服務(wù) 合作創(chuàng)業(yè)無后顧之憂--青島和泰塑機(jī)

    青島和泰公司擁有10000平米現(xiàn)代化生產(chǎn)廠房,并具有200余臺**機(jī)械加工設(shè)備及檢測儀器,具備了完善的生產(chǎn)、檢驗、運輸和售后服務(wù)手段以及自主開發(fā)、吸收**的技術(shù)設(shè)計能力。在7年的歷程中,售后滿意率幾乎**,年投訴率千分之一以下。塑機(jī)采購找和泰,技術(shù)服務(wù)全**。

  • 擠出成型原理

    料自料斗進(jìn)入料筒,在螺桿旋轉(zhuǎn)作用下,通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面摩擦剪切作用向前輸送到加料段,在此松散固體向前輸送同時被壓實;在壓縮段,螺槽深度變淺,進(jìn)一步壓實,同時在料筒外加熱和螺桿與料筒內(nèi)壁摩擦剪切作用,料溫升高開始熔融,壓縮段結(jié)束;均化段使物料均勻,定溫、定量、定壓擠出熔體,到機(jī)頭后成型,經(jīng)定型得到制品。 1、擠出方法 按塑化方式:干法擠出與濕法擠出 按加壓方式:連續(xù)擠出與間歇擠出 2、特點 生產(chǎn)

  • 擠出機(jī)工藝

    一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀,選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模,以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置,然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度,以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中,物料一般都要經(jīng)過塑煉,但定型方法則有所不同。例如,擠出的塑料常需冷卻定型,使其固化,而擠出橡膠的半成品,則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝,可得到不同的制品。 1、粒料 聚合物與各種添加劑混合后,

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