對于深孔鉆的工序準備

時間：2020-01-05

作者：深圳市東林精密刀具有限公司

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淺談：高速鋼拋物線深孔鉆的應用潛力
淺談：高速鋼拋物線深孔鉆的應用潛力 ??在國內(nèi)模具用戶所選擇的刀具材料中，使用較多的是硬質合金刀具，占64.1％。而超硬刀具的發(fā)展，硬車削正作為一種替代磨削的經(jīng)濟性好的方法在普及（中心鉆?高速鋼拋物線深孔鉆 http://）。超硬刀具使用率有了明顯提高，如氣缸體缸孔的加工在半精鏜和精鏜工序中很多就采用了立方氮化硼刀片，切削速度達到了新高度
錐柄麻花鉆頭的各種安裝方式盡顯風騷
錐柄麻花鉆頭的各種安裝方式盡顯風騷 ?面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃(中心鉆?錐柄麻花鉆頭http://)，銑刀的軸線垂直于被加工表面。按刀齒材料可分為高速鋼和硬質合金兩大類，多制成套式鑲齒結構，刀體材料為40Cr。高速鋼面銑刀按地區(qū)標準規(guī)定，直徑d=80～250mm，螺旋角β=10°，刀齒數(shù)Z=10～26。硬質合金
讓你選擇更好的鉸刀焊接工藝
鉸刀的制造技術正一步步地在前進對中頻焊接在**鉸刀制作過程中的應用，進行了探索性的研究。在相應的夾具配合下，中頻焊接能夠實現(xiàn)鉆頭的整體焊接，大大提高焊接效率。焊接質量穩(wěn)定，值得推廣運用。根據(jù)麻花鉆頭進對象，設計相應的燒結體配方，選擇燒結工藝參數(shù)和保徑方式。并嚴格按照焊接工藝程序，分別采用高頻焊接、中頻焊接、氧一乙炔焰焊接三種焊接方法進行**鉆頭的焊接。三種焊接方法各有優(yōu)缺點，但只要焊接工藝選
鉸刀走刀路線的總原則
鉸刀走刀路線的總原則刀具的走刀路線：在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向(鉸刀?數(shù)控刀具刀桿?硬質合金銑刀http://)。即刀具從對刀點開始運動起，直至加工程序結束所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程。?? 確定走刀路線的總原則：在**零件加工精度和表面質量的前提下，盡量縮短走刀路線，